智能(neng)家(jia)居(ju)、5G、新(xin)能(neng)源汽(qi)車等新(xin)興(xing)產(chan)業的(de)興(xing)起，電(dian)子產(chan)品的(de)智能(neng)化(hua)、多功(gong)能(neng)化(hua)、輕量(liang)化(hua)程(cheng)(cheng)度(du)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高，對其(qi)(qi)內部組件及(ji)生產(chan)工(gong)藝也(ye)提出(chu)了更高的(de)要求，三防(fang)漆(qi)防(fang)護作用使(shi)其(qi)(qi)在電(dian)子產(chan)品中(zhong)的(de)應用越(yue)(yue)來越(yue)(yue)廣泛。由于工(gong)藝或自身屬性等因素，三防(fang)漆(qi)在其(qi)(qi)使(shi)用過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)也(ye)會出(chu)現(xian)一些(xie)問題，下(xia)面就三防(fang)漆(qi)使(shi)用過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)常見的(de)一些(xie)問題及(ji)解決方法與大家(jia)分享，以供參考。

氣泡

氣(qi)泡是指漆膜干后出現大小不等的突(tu)起(qi)圓形泡，也(ye)叫鼓泡，產生于(yu)被(bei)涂表面與漆膜之(zhi)(zhi)間，或兩層漆膜之(zhi)(zhi)間。通常直(zhi)徑(jing)大于(yu)300微米(mi)(mi)稱為(wei)(wei)大氣(qi)泡，直(zhi)徑(jing)小于(yu)300微米(mi)(mi)稱為(wei)(wei)小氣(qi)泡。

導致氣泡(pao)產生(sheng)的主要原(yuan)因：太多的溶(rong)劑留在漆膜(mo)中；爐溫太高，表(biao)層(ceng)快速結皮(pi)；三(san)防漆粘度過(guo)高，氣泡(pao)無法迅速釋(shi)放；三(san)防漆厚度過(guo)厚，氣泡(pao)無法迅速釋(shi)放；流平揮發(fa)區(qu)域(yu)排風(feng)過(guo)大或排風(feng)過(guo)小(xiao)。

解決方案

①使用前將膠水自行消泡或真空消泡。

②涂覆前將PCB板擦(ca)拭干凈，防止(zhi)雜(za)質影響膠水的附著(zhu)力。

③涂(tu)覆時調配控制好膠水的粘度和流(liu)動性。

④控制(zhi)好設備的(de)噴涂壓力、烘烤(kao)溫度。

發白

發白是指三防(fang)漆涂(tu)膜(mo)含有(you)水(shui)份或其它(ta)液(ye)體，涂(tu)膜(mo)顏(yan)色(se)相較(jiao)于(yu)原來較(jiao)淡白，涂(tu)膜(mo)呈現白霧狀。

導致(zhi)(zhi)發(fa)白產生(sheng)的主要原因：環境濕度較大(da)；板材含水率過(guo)高(gao)，水份揮發(fa)積(ji)留于漆(qi)(qi)膜中導致(zhi)(zhi)發(fa)白；PCBA表(biao)面(mian)、容器、三防漆(qi)(qi)中混(hun)有(you)水分(fen)；稀(xi)釋劑揮發(fa)太快(kuai)。

解決方案

①施(shi)工前要經過干燥處(chu)理，控制板(ban)材的含水率。

②三防漆涂(tu)覆(fu)時(shi)不(bu)要一次性厚涂(tu)。

③要在濕度較低的環境（<75%）中涂覆，如必須可加(jia)入適(shi)當慢干溶劑。

④PCBA表面要潔凈、干燥，不要沾(zhan)上水分。

⑤三防漆和(he)容器中不要混入水分。

分層

在(zai)PCBA生(sheng)產工序流程中，使(shi)用PCB板(ban)三防(fang)漆(qi)(qi)保護(hu)是最后一道工序。而為使(shi)PCB板(ban)表面增(zeng)加耐磨性(xing)(xing)、增(zeng)加潤(run)濕性(xing)(xing)、美化修飾等，在(zai)涂(tu)覆(fu)三防(fang)漆(qi)(qi)之前(qian)都會使(shi)用助焊劑(ji)。未(wei)經過仔細清(qing)洗，會導致板(ban)上存在(zai)化學殘留，使(shi)得(de)三防(fang)漆(qi)(qi)涂(tu)層的兼容性(xing)(xing)受到影響(xiang)。長時間漆(qi)(qi)膜便(bian)會與PCB板(ban)慢慢脫離，出(chu)現(xian)分層現(xian)象。

解決方案

①三防漆涂覆前對電路板進行(xing)清洗、烘(hong)干(gan)，減小膜厚。

②移除保(bao)護時造(zao)成分層(ceng)，漆層(ceng)附著(zhu)力較差，需(xu)要涂層(ceng)達(da)到(dao)指觸(chu)干燥(zao)時（涂層(ceng)仍柔軟(ruan)）去除保(bao)護。

桔紋

三防漆(qi)噴涂后(hou)，一般(ban)三防漆(qi)在PCB板自流平(ping)，有些自動化的噴涂工藝流平(ping)是通(tong)過傳送帶(dai)的速度來控制放置時間，稀(xi)釋劑揮發(fa)快，粘度高，導致(zhi)未(wei)流平(ping)的區(qu)域(yu)流不平(ping)，出現表面凹(ao)凸現象，也就是桔紋現象。

生產(chan)環境溫(wen)度(du)過高，溶劑(ji)揮發(fa)的(de)速度(du)加快，膠液(ye)未完全流平，也會導(dao)致(zhi)輕微桔紋(wen)現(xian)象。

簡而言之(zhi)，三防漆出現桔紋(wen)的現象，是因為強(qiang)迫性(xing)固化而產生的。

解決方案

①檢查生產環境(jing)，如溫濕度。

②比較室溫固(gu)化(hua)的(de)板子和走正常流(liu)程固(gu)化(hua)的(de)板子。

③減小固(gu)化前流平揮發(fa)區域的排放量。

④降低三防(fang)漆粘度。

⑤減小(xiao)爐溫曲線(xian)爬坡坡度。

⑥使用揮發(fa)速度較(jiao)慢的稀釋劑(ji)。

毛細現象

三防漆的(de)毛細流動是指在毛細作用推動材料離開(kai)某些(xie)區域到其他區域，形(xing)成不一(yi)致的(de)結(jie)果(guo)。較(jiao)好情況(kuang)(kuang)是，產(chan)生的(de)保形(xing)涂(tu)層不均，零(ling)零(ling)星星的(de)；壞的(de)情況(kuang)(kuang)下，會導致涂(tu)層脫離，基材完(wan)全裸露。

產生(sheng)毛細現象的主要原因：板子設計時小間距(ju)管腿連接器(qi)；過(guo)于苛刻(ke)的涂覆要求(qiu)；三(san)防(fang)(fang)漆粘度過(guo)低；三(san)防(fang)(fang)漆流量過(guo)大；底材與三(san)防(fang)(fang)漆的表面張力不合適(shi)。

解決方案

①增加涂覆區域與連接器的距(ju)離。

②在連接器周(zhou)圍使用遮蔽(bi)膠(jiao)形成(cheng)圍欄。

③使用(yong)粘度更(geng)高的三防漆(qi)。

④降低膜厚。

⑤清洗線路板。

裂縫與劃痕

裂縫是由于(yu)膜厚過厚，主要出現在引(yin)腳，元(yuan)器件邊緣等(deng)表(biao)面張力過大(da)的地方。劃痕來自于(yu)涂覆(fu)過程中的制具或機械的劃傷。

解決方案

①減小膜(mo)厚。

②優化爐溫曲線，爐溫不(bu)能過高，讓漆(qi)膜緩慢干燥(zao)、固化，以達到最佳的性能。

③在涂(tu)覆干燥以(yi)及包(bao)裝的過(guo)程(cheng)中注(zhu)意減少劃痕產生(sheng)。

PCB板三防漆使用問題(ti)，需要綜合分析(xi)改善。