針孔(kong)、縮孔(kong)是涂料使用(yong)過程中(zhong)較常見(jian)的弊病，它們的存在不(bu)僅影(ying)響外觀質量，而且嚴重地(di)影(ying)響產品保護性能。而形(xing)成(cheng)的原(yuan)因(yin)(yin)基本都是源(yuan)頭性的，只(zhi)要(yao)找到這些(xie)(xie)原(yuan)因(yin)(yin)，就能有效地(di)解決這些(xie)(xie)問(wen)題。

縮孔特征

形狀特征

1）有(you)核心(xin)(xin)——縮孔(kong)中間有(you)一個核心(xin)(xin)質點，呈毛絮(xu)狀(zhuang)或顆粒狀(zhuang)，該(gai)縮孔(kong)大而深，露出底材；

 2）無(wu)核心——縮孔中間無(wu)質點，多位(wei)于涂層的(de)表面(mian)。

分布特征

 1）均(jun)勻分布(bu)——縮孔均(jun)勻地(di)分布(bu)在涂裝(zhuang)工件的(de)各處；

2）有特征分布——局部非(fei)常(chang)集中(zhong)，甚(shen)至表(biao)現為慧星狀；

3）各向(xiang)異(yi)性——當噴(pen)涂(tu)工件(jian)有向(xiang)上(shang)的平面(mian)時，上(shang)部面(mian)的縮孔較多。

時間特征

1）在春(chun)秋季節(jie)溫度變化(hua)較(jiao)大時，容易出現縮(suo)孔問(wen)題；

2）在壓縮空氣干燥(zao)設(she)備有異常時容易出現；

3）在噴(pen)涂設備停機時間較長(chang)，重(zhong)新啟動時容易出現；

 4）在(zai)出(chu)現縮孔問(wen)題后，清理出(chu)設備(bei)中的原料，問(wen)題會(hui)有所緩解(jie)或得(de)到解(jie)決。

形成原因

涂料(liao)在施(shi)工干燥過程中(zhong)形成(cheng)縮孔，有(you)涂料(liao)本(ben)身(shen)的(de)(de)(de)問(wen)題和基材清潔的(de)(de)(de)問(wen)題。由(you)于涂料(liao)本(ben)身(shen)有(you)低表(biao)(biao)(biao)(biao)面張(zhang)力(li)液滴的(de)(de)(de)存(cun)在、或被涂飾表(biao)(biao)(biao)(biao)面因(yin)污染(ran)存(cun)在有(you)低表(biao)(biao)(biao)(biao)面張(zhang)力(li)區，造成(cheng)表(biao)(biao)(biao)(biao)面張(zhang)力(li)的(de)(de)(de)不均勻，涂料(liao)在表(biao)(biao)(biao)(biao)面張(zhang)力(li)差(cha)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)下，由(you)低表(biao)(biao)(biao)(biao)面張(zhang)力(li)處流向高表(biao)(biao)(biao)(biao)面張(zhang)力(li)處，結(jie)果(guo)形成(cheng)一個(ge)(ge)個(ge)(ge)中(zhong)心凹陷的(de)(de)(de)孔洞——縮孔。我們將表(biao)(biao)(biao)(biao)面張(zhang)力(li)的(de)(de)(de)不均勻歸為縮孔形成(cheng)的(de)(de)(de)內因(yin)。

其實涂料(liao)本身的(de)(de)一些性質，如涂料(liao)粘度(du)(du)、觸變性、涂料(liao)干(gan)燥(zao)速度(du)(du)以(yi)及涂膜(mo)厚度(du)(du)等，能(neng)加(jia)(jia)劇或(huo)(huo)減(jian)弱(ruo)涂料(liao)流體的(de)(de)流動能(neng)力(li)，從而會加(jia)(jia)劇或(huo)(huo)減(jian)弱(ruo)縮孔(kong)的(de)(de)程度(du)(du)，我們(men)將這(zhe)些因素歸為縮孔(kong)的(de)(de)外因。內因是縮孔(kong)的(de)(de)必然(ran)條件，外因可以(yi)適當控制或(huo)(huo)加(jia)(jia)劇縮孔(kong)的(de)(de)程度(du)(du)。

涂(tu)(tu)(tu)料施工后，干燥成(cheng)膜過程中，表(biao)面溶劑揮發(fa)，表(biao)面聚(ju)合物的濃度(du)增(zeng)高，涂(tu)(tu)(tu)料粘度(du)增(zeng)高，都會導致表(biao)面張力(li)和表(biao)面密度(du)超過本體(ti)，形成(cheng)凹陷(xian)，總的來(lai)說，較(jiao)厚涂(tu)(tu)(tu)膜（>4mm）的液(ye)體(ti)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)，主要(yao)是(shi)密度(du)梯度(du)驅使流動(dong)，較(jiao)薄的液(ye)體(ti)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)是(shi)表(biao)面張力(li)梯度(du)控制流動(dong)，形成(cheng)一個(ge)個(ge)縮孔(kong)。

針孔特征

針孔(kong)是(shi)(shi)因氣(qi)體(ti)（空(kong)氣(qi)或(huo)反應(ying)產生(sheng)的氣(qi)體(ti)等）排出(chu)產生(sheng)的，而縮(suo)孔(kong)而是(shi)(shi)因潤濕不良產生(sheng)，如(ru)底材與上涂表面張力差距過小(xiao)，或(huo)底材受污(wu)染(ran)，也有(you)的是(shi)(shi)上涂漆中受消光劑或(huo)綞紋劑等污(wu)染(ran)而產生(sheng)——這類(lei)一般在(zai)涂膜中呈均勻(yun)分布，在(zai)何(he)時何(he)地出(chu)現(xian)也沒有(you)規律(lv)可尋，且形狀(zhuang)是(shi)(shi)很小(xiao)的點狀(zhuang)縮(suo)孔(kong)。

形成原因

1、涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的配方和生產(chan)商的原因。清漆(qi)的精制不(bu)良，溶劑的選擇和混合比例不(bu)當，顏(yan)填料(liao)(liao)的分散不(bu)良，在涂(tu)(tu)料(liao)(liao)生產(chan)中夾帶入空氣氣泡(pao)和水汽(qi)。 

2、貯存溫度(du)過低(di)，使(shi)樹脂的(de)混溶(rong)性(xing)變差(cha)，黏度(du)上(shang)升或局部析出，易引起顆粒或針孔弊病(bing)（特別的(de)瀝青(qing)涂料）

3、長時(shi)間(jian)激烈攪拌，在涂(tu)料中混入空氣(qi)，生成無(wu)數(shu)氣(qi)泡。

4、施工環境(jing)濕(shi)度(du)過(guo)高，噴(pen)涂(tu)設(she)備油水(shui)分離器(qi)失(shi)靈，空氣未過(guo)濾，噴(pen)涂(tu)時(shi)水(shui)分隨空氣管帶入噴(pen)出，引起涂(tu)膜(mo)表面的針孔(kong)，甚至(zhi)水(shui)泡。噴(pen)涂(tu)時(shi)壓力過(guo)高，距離過(guo)遠，破壞了濕(shi)涂(tu)膜(mo)的溶(rong)劑平衡。刷涂(tu)時(shi)用力過(guo)大，輥涂(tu)時(shi)轉速太快等，使產生(sheng)的氣泡無法逸出。

5、涂裝后在(zai)溶(rong)劑揮發(fa)到(dao)初期成膜(mo)階段，由于溶(rong)劑揮發(fa)過(guo)快，或在(zai)較高氣溫下施工，特別是(shi)受高溫烘烤，涂膜(mo)本(ben)身來不(bu)及補足空擋，形成一(yi)系(xi)列小穴，即(ji)針孔(kong)。

6、被涂(tu)物表面(mian)(mian)處理不(bu)當，在有油污的(de)表面(mian)(mian)上涂(tu)裝(zhuang)。鋼材(cai)含水率高，膩子和第七未干(gan)透。涂(tu)膜(mo)一次涂(tu)裝(zhuang)得過厚，溶(rong)劑無法及時揮發被包(bao)裹(guo)在涂(tu)層(ceng)中，經一段時間后揮發逸出時形成針孔(kong)。