1、油墨在基材(cai)上附著力差

油(you)墨(mo)在基材上的(de)附著力(li)差，即油(you)墨(mo)粘接牢(lao)度差，其現象是(shi)印好的(de)圖(tu)文用膠帶測試時易(yi)拉下，摩擦、刮劃時易(yi)脫(tuo)落，在復合等(deng)后序加工中易(yi)剝離(li)，并且使油(you)墨(mo)轉(zhuan)移(yi)。

1.1、油(you)墨附著機理(li)

油墨的(de)附(fu)著是一種表面(mian)物(wu)理化學(xue)作(zuo)用，油墨在(zai)基(ji)(ji)材表面(mian)潤濕，油墨粘接(jie)料分子與基(ji)(ji)材表面(mian)緊密接(jie)觸(chu)產(chan)生范德華吸引(yin)力、化學(xue)鍵力、機械楔頭作(zuo)用，從而(er)牢(lao)固附(fu)著于基(ji)(ji)材表面(mian)，在(zai)這個過程中油墨成分與薄膜的(de)兼容性(xing)起重要的(de)幫助作(zuo)用。

潤(run)(run)濕。附著(zhu)牢度(du)是(shi)印(yin)刷(shua)基(ji)材薄(bo)膜(mo)與(yu)油墨(mo)連(lian)接(jie)料分(fen)子間作用力相互作用的(de)結(jie)果(guo)，所以印(yin)刷(shua)基(ji)材薄(bo)膜(mo)與(yu)油墨(mo)之間處于浸潤(run)(run)（潤(run)(run)濕）狀態，油墨(mo)在印(yin)刷(shua)基(ji)材薄(bo)膜(mo)上充分(fen)擴展（鋪展）是(shi)形成良好附著(zhu)牢度(du)的(de)先決條(tiao)件，如果(guo)浸潤(run)(run)不完全，就會有許多氣(qi)泡出(chu)現在油墨(mo)和(he)塑料薄(bo)膜(mo)界面上，致使印(yin)刷(shua)墨(mo)層(ceng)的(de)附著(zhu)牢度(du)大大下降。

潤(run)(run)濕(shi)就是(shi)指(zhi)油墨(mo)取代印刷基(ji)材(cai)薄(bo)(bo)膜(mo)與空氣(qi)的(de)界(jie)面上的(de)空氣(qi)，形成一個(ge)新的(de)印刷基(ji)材(cai)薄(bo)(bo)膜(mo)與油墨(mo)的(de)界(jie)面。塑料薄(bo)(bo)膜(mo)的(de)表面張(zhang)力(li)越大(da)，潤(run)(run)濕(shi)性(xing)越好，降低油墨(mo)的(de)表面張(zhang)力(li)值，有助于提高(gao)油墨(mo)對薄(bo)(bo)膜(mo)的(de)潤(run)(run)濕(shi)性(xing)。固液界(jie)面張(zhang)力(li)越低，越有利于提高(gao)潤(run)(run)濕(shi)性(xing)和附著力(li)。

另外，浸潤和擴展(zhan)的(de)速度與印刷基(ji)(ji)材薄膜的(de)表(biao)(biao)面結構(gou)、油墨的(de)粘(zhan)(zhan)度以及(ji)表(biao)(biao)面張力等都有關系。液(ye)體(ti)（油墨）的(de)粘(zhan)(zhan)度對浸潤速度的(de)影響很大，低粘(zhan)(zhan)度的(de)液(ye)體(ti)可以馬上(shang)充滿基(ji)(ji)材表(biao)(biao)面上(shang)的(de)縫隙；而高(gao)粘(zhan)(zhan)度的(de)液(ye)體(ti)往往需(xu)要(yao)較長時間(jian)才(cai)能在基(ji)(ji)材表(biao)(biao)面浸潤和擴展(zhan)。

兼容性(xing)。油墨的連接(jie)料與基材的極性(xing)相近，兼容性(xing)好；兩(liang)者的溶解度參數接(jie)近。在(zai)分(fen)子(zi)熱(re)運(yun)動的影響下，長(chang)鏈分(fen)子(zi)及其(qi)鏈段(duan)將發生(sheng)擴散運(yun)動，使聚合物之間形成相互交織的交接(jie)，從而(er)提高了油墨對薄(bo)膜的附著力。

附著力的產生。

a.范德華力(li)(li)(li)(li)(li)，即分子(zi)(zi)(zi)(zi)間(jian)的(de)引(yin)力(li)(li)(li)(li)(li)，包括取(qu)(qu)向(xiang)力(li)(li)(li)(li)(li)、誘導(dao)力(li)(li)(li)(li)(li)和(he)色(se)(se)散力(li)(li)(li)(li)(li)。取(qu)(qu)向(xiang)力(li)(li)(li)(li)(li)為極性(xing)(xing)分子(zi)(zi)(zi)(zi)永久偶(ou)極間(jian)由于靜電(dian)作用而產(chan)(chan)生(sheng)的(de)引(yin)力(li)(li)(li)(li)(li)，極性(xing)(xing)材料(liao)粘力(li)(li)(li)(li)(li)強。誘導(dao)力(li)(li)(li)(li)(li)是(shi)由極性(xing)(xing)分子(zi)(zi)(zi)(zi)對(dui)其它極性(xing)(xing)或(huo)非極性(xing)(xing)分子(zi)(zi)(zi)(zi)發生(sheng)影響而產(chan)(chan)生(sheng)的(de)力(li)(li)(li)(li)(li)。色(se)(se)散力(li)(li)(li)(li)(li)可以(yi)看作是(shi)分子(zi)(zi)(zi)(zi)的(de)"瞬時偶(ou)極矩"相互(hu)作用的(de)結果。色(se)(se)散力(li)(li)(li)(li)(li)較弱，但因(yin)為色(se)(se)散力(li)(li)(li)(li)(li)具有加和(he)性(xing)(xing)，所以(yi)隨著分子(zi)(zi)(zi)(zi)量(liang)的(de)增加，高分子(zi)(zi)(zi)(zi)之(zhi)間(jian)的(de)色(se)(se)散力(li)(li)(li)(li)(li)就相當可觀了。

范(fan)(fan)德(de)(de)華力的(de)作用距離很小，隨著距離增大，其作用力將很快衰減。從吸附(fu)理(li)論來看(kan)，只(zhi)要油(you)墨能(neng)在(zai)(zai)固(gu)(gu)化之前完(wan)全浸潤(run)塑料(liao)(liao)薄(bo)膜表面，使固(gu)(gu)化后的(de)油(you)墨同塑料(liao)(liao)薄(bo)膜表面密切(qie)接(jie)觸，那(nei)幺僅范(fan)(fan)德(de)(de)華力就足以達到所要求的(de)附(fu)著力。范(fan)(fan)德(de)(de)華力能(neng)否(fou)發揮作用，關鍵在(zai)(zai)于油(you)墨能(neng)否(fou)完(wan)全潤(run)濕塑料(liao)(liao)薄(bo)膜表面，這(zhe)與(yu)表面張力有(you)(you)關。另外，也與(yu)溶解度(du)參(can)數等有(you)(you)關。

b.化學鍵(jian)(jian)和氫鍵(jian)(jian)。化學鍵(jian)(jian)包括共價鍵(jian)(jian)、配價鍵(jian)(jian)等，其鍵(jian)(jian)能較強(qiang)。

大多(duo)數塑(su)料薄膜(mo)(mo)都具有(you)良好的(de)化(hua)(hua)學穩定性(xing)，表(biao)面(mian)(mian)沒(mei)有(you)活性(xing)基(ji)團，故通(tong)常難以同油(you)墨發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)化(hua)(hua)學作(zuo)用。但是(shi)，通(tong)過表(biao)面(mian)(mian)處理可以使(shi)薄膜(mo)(mo)表(biao)層發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)氧化(hua)(hua)，從而產生(sheng)(sheng)(sheng)活性(xing)基(ji)材，在薄膜(mo)(mo)和油(you)墨中和樹(shu)脂之間生(sheng)(sheng)(sheng)成化(hua)(hua)學鍵(jian)。盡管化(hua)(hua)學鍵(jian)的(de)鍵(jian)能(neng)較(jiao)大，但在單(dan)位面(mian)(mian)積上的(de)成鍵(jian)數量(liang)不會很多(duo)，所以僅由化(hua)(hua)學鍵(jian)所產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)粘結強度也不會很高。

氫鍵是一種弱(ruo)化學鍵，略大于范(fan)德華力，氫鍵有飽和(he)性和(he)方向性，有擴(kuo)散作用。

c.錨(mao)固(gu)作(zuo)用。如果油墨分(fen)子(zi)中所含(han)的線型(xing)烷烴基(ji)穿過高(gao)分(fen)子(zi)材料的環狀結(jie)構，或聚合物線型(xing)的緊束(shu)部(bu)位，或進入結(jie)晶(jing)部(bu)位，使得線型(xing)烷烴基(ji)的龐(pang)大端部(bu)不能脫出，就會發生錨(mao)固(gu)作(zuo)用。錨(mao)固(gu)點(dian)不可(ke)能很密，只能作(zuo)為范德華力的一種補充，在原(yuan)有的基(ji)礎上進一步提(ti)高(gao)油墨的附著(zhu)力。

d.機械楔(xie)頭作用。一般物(wu)體的(de)(de)(de)表(biao)面即使(shi)肉眼(yan)看(kan)來十(shi)分光滑，但在放大(da)鏡(jing)下(xia)觀(guan)察，也可以看(kan)到其表(biao)面是比較粗糙(cao)的(de)(de)(de)，遍布溝壑。而塑料薄(bo)膜表(biao)面相(xiang)對比較光滑，經過(guo)處理后，其表(biao)面會(hui)變得粗糙(cao)，并形成密(mi)集的(de)(de)(de)小孔(kong)。這樣，既增大(da)了油墨(mo)與薄(bo)膜之間(jian)的(de)(de)(de)有效粘結面積(ji)，又可使(shi)油墨(mo)中的(de)(de)(de)樹(shu)脂(zhi)灌入薄(bo)膜表(biao)面的(de)(de)(de)細(xi)孔(kong)中，由于楔(xie)頭的(de)(de)(de)作用，溶劑(ji)揮發(fa)后樹(shu)脂(zhi)就會(hui)保留在細(xi)孔(kong)中，從而使(shi)油墨(mo)的(de)(de)(de)附著力提高(gao)。

應當說(shuo)明(ming)的(de)(de)是，對于塑(su)料(liao)薄膜上(shang)的(de)(de)印刷墨層來說(shuo)，這種機械作(zuo)用是十(shi)分有(you)限的(de)(de)，并不是決定(ding)墨層附著牢度(du)的(de)(de)主(zhu)要因素，而只是增加油墨附著牢度(du)的(de)(de)一種方法。當然，對于多孔性材料(liao)，如布織(zhi)物及紙(zhi)等，機械楔頭作(zuo)用是十(shi)分重要的(de)(de)。

1.2、附(fu)著力不牢的(de)原(yuan)因及(ji)對策

基材因素。

a.基材表(biao)面(mian)的(de)(de)電暈處(chu)理度不夠，未達到應(ying)有的(de)(de)張力，或(huo)者處(chu)理后的(de)(de)基材表(biao)面(mian)由于存(cun)放環(huan)境差(cha)，存(cun)放時間過長，造成(cheng)表(biao)面(mian)張力衰減而失(shi)效。一般要求PP、PE的(de)(de)表(biao)面(mian)張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在(zai)使用前(qian)應(ying)檢查每批膜的(de)(de)表(biao)面(mian)張力。

b.基(ji)材在(zai)加工中大多添加了一定的潤滑劑、防(fang)靜電劑等，這些(xie)添加劑隨(sui)時間推移，從薄膜(mo)(mo)中慢慢滲透到表面(mian)，在(zai)薄膜(mo)(mo)表面(mian)形(xing)成一層弱界面(mian)層，影響(xiang)油墨附著力(li)。因此，薄膜(mo)(mo)應在(zai)有效(xiao)期內使(shi)(shi)用，使(shi)(shi)用前檢(jian)測表面(mian)張力(li)。可用溶劑擦洗法判斷(duan)。

c.基材(cai)(cai)吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材(cai)(cai)料易吸潮而降(jiang)低粘著力，這(zhe)類基材(cai)(cai)應在良好條件下(xia)儲(chu)存，在使用(yong)前充分預熱。

d.對涂布過的基材(cai)一定(ding)要確(que)定(ding)涂層(ceng)面，再根據(ju)要求(qiu)印刷。

油(you)(you)墨(mo)用(yong)錯(cuo)型號(hao)，混用(yong)了(le)不同型號(hao)油(you)(you)墨(mo)。凹印的油(you)(you)墨(mo)種類很多，有表印、里印油(you)(you)墨(mo)，不同材料對應(ying)不同油(you)(you)墨(mo)，各種專用(yong)油(you)(you)墨(mo)一定要(yao)對應(ying)使用(yong)，否則附著牢度(du)不夠(gou)，生產前應(ying)核對操(cao)作(zuo)工藝指令(ling)。

另外，在(zai)油墨(mo)使用中把不同(tong)型號的(de)油墨(mo)混合，如(ru)表印的(de)聚酰胺(an)油墨(mo)混入里印的(de)氯化(hua)聚丙烯或聚氨(an)酯油墨(mo)中。

油墨白(bai)化。油墨變(bian)質、白(bai)化使附著力極度下(xia)降，具(ju)體(ti)參見相(xiang)應內容。

油(you)墨干(gan)(gan)燥(zao)不充分。干(gan)(gan)燥(zao)不足，內部殘留溶劑多，另外(wai)，一定(ding)的(de)干(gan)(gan)燥(zao)溫度對一些樹脂(zhi)連接(jie)料的(de)粘(zhan)合力提高(gao)極(ji)為有(you)利，如(ru)聚酰胺樹脂(zhi)，具有(you)熱熔膠的(de)特性(xing)，一定(ding)溫度才具有(you)粘(zhan)性(xing)。當(dang)然，溫度不可(ke)過(guo)高(gao)，否則(ze)薄膜收縮變形，收卷后粘(zhan)連。

1.3、淺網印(yin)刷的附著力差

由(you)于淺網印(yin)刷上墨量(liang)少，又易燥(zao)版(ban)，致(zhi)使(shi)只(zhi)有(you)部分油墨轉移到薄膜(mo)上，由(you)于墨量(liang)少，沒有(you)足(zu)夠的(de)溶(rong)劑來潤濕被印(yin)薄膜(mo)，在被印(yin)物表(biao)面(mian)不能取代原(yuan)有(you)的(de)空氣界(jie)面(mian)，形成油墨界(jie)面(mian)，所以附(fu)著(zhu)力差。解(jie)決的(de)對策為：

●提高印刷速度，防(fang)止堵版。

●添加慢干(gan)溶(rong)劑(ji)，降低揮發速率。

●提高干燥溫度(du)。

●避免使用腐蝕版，網線要深度(du)不減(jian)少，只減(jian)網線數。

2、套印誤差

套(tao)印誤差大都是印刷中(zhong)的常見(jian)缺陷，其(qi)現(xian)象是，在多色套(tao)印過程，每一(yi)色不能完全(quan)重疊，有一(yi)定(ding)的偏(pian)(pian)差，如果偏(pian)(pian)差超過規(gui)定(ding)要求，就成為不合格品。造成套(tao)色誤差的因素非常復雜，下(xia)面分類作一(yi)分析。

2.1、人員(yuan)素(su)質

因為套色(se)誤(wu)差是(shi)客觀存在的(de)，要(yao)使其控制在一定范(fan)圍內，就(jiu)要(yao)求(qiu)員(yuan)工要(yao)有極強(qiang)的(de)工作(zuo)能力。印(yin)刷是(shi)一項細(xi)致的(de)工作(zuo)，必須做到用心、細(xi)心、責(ze)任心。工作(zuo)時要(yao)做好自檢、自查，多(duo)方觀察，及時發現(xian)問(wen)題。

2.2、設備因素

整個設備的精(jing)度(du)(du)和性能(neng)，套(tao)印的張力(li)控制(zhi)，加熱送風系統，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導向(xiang)輥等(deng)系統的配合(he)，這些情況決(jue)定了(le)套(tao)印時的溫度(du)(du)、壓力(li)、平(ping)行度(du)(du)、伸長率、卷取等(deng)，而套(tao)色系統本身(shen)更是限定了(le)其精(jing)度(du)(du)。

 套(tao)色(se)光電裝應(ying)維護好，正確(que)操作。如，鹵素燈光弱，應(ying)調換光纖(xian)或鹵素燈泡，反射板與(yu)掃描頭距(ju)離調整(zheng)正確(que)，一般(ban)8mm左右。當(dang)套(tao)色(se)標(biao)記顏(yan)色(se)偏淡色(se)，應(ying)適當(dang)調大交(jiao)流放大器的增益。

版輥的遞(di)增不合適(shi)，易產生縱向套色不準，壓(ya)印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓(ya)輥處于良好(hao)的狀態(tai)。

2.3、操(cao)作工藝

基材張(zhang)(zhang)力(li)設置不(bu)合理，張(zhang)(zhang)力(li)太(tai)小，基材松弛，縱橫(heng)向套(tao)色均不(bu)準；張(zhang)(zhang)力(li)太(tai)大，基材橫(heng)向收縮以及(ji)縱向套(tao)色不(bu)穩(wen)定，據此相應調(diao)節張(zhang)(zhang)力(li)。

溫(wen)度(du)不(bu)合適(shi)，特別是烘箱溫(wen)度(du)太高，冷卻輥溫(wen)度(du)太高使薄膜(mo)變形(xing)，對于不(bu)太平整(zheng)的薄膜(mo)應適(shi)當提(ti)高預熱箱溫(wen)度(du)。

烘箱中(zhong)進排(pai)風(feng)量(liang)不(bu)平衡，造成薄膜在烘箱中(zhong)抖動，應(ying)用(yong)風(feng)速計測量(liang)進排(pai)風(feng)量(liang)，加(jia)以控制。

壓(ya)印力(li)兩(liang)面三刀(dao)邊不平(ping)衡以及各單元的壓(ya)力(li)不平(ping)衡。應根(gen)據壓(ya)輥升(sheng)降物柄的微量操作(zuo)，把壓(ya)印力(li)調(diao)節平(ping)衡，包括本身(shen)及前后(hou)一(yi)致(zhi)。

使(shi)(shi)用套色(se)手柄時(shi)動作過急、過大，一次旋(xuan)轉(zhuan)量太多(duo)，使(shi)(shi)局部張力紊亂，使(shi)(shi)基材產生了蛇行以致套色(se)不準。要慢(man)慢(man)進行操作。

版(ban)(ban)輥(gun)安裝(zhuang)(zhuang)不合(he)適，如產生偏心，在版(ban)(ban)輥(gun)安裝(zhuang)(zhuang)前(qian)一定(ding)要(yao)把(ba)堵頭上(shang)的油墨擦(ca)洗干凈(jing)(jing)，版(ban)(ban)輥(gun)使用后應把(ba)兩面三刀端擦(ca)干凈(jing)(jing)。

3、刮刀(dao)線良（刀(dao)絲、刀(dao)線）

刮刀線(xian)痕又(you)叫刀絲(si)、刀線(xian)等，是指版輥上的(de)(de)(de)油(you)(you)墨經過刮墨刀刮墨后出(chu)現線(xian)狀空白或臟版，圖文轉移(yi)到(dao)基材(cai)上后，在印刷物上留下縱向多余的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)線(xian)，條(tiao)(tiao)線(xian)的(de)(de)(de)形(xing)態(tai)各(ge)異(yi)，有(you)些(xie)(xie)條(tiao)(tiao)線(xian)是無(wu)油(you)(you)墨的(de)(de)(de)，有(you)些(xie)(xie)是有(you)油(you)(you)墨的(de)(de)(de)有(you)些(xie)(xie)是連續的(de)(de)(de)，有(you)些(xie)(xie)是斷續的(de)(de)(de)，有(you)些(xie)(xie)是移(yi)動的(de)(de)(de)，有(you)些(xie)(xie)較粗(cu)，有(you)些(xie)(xie)細微(wei)。

3.1、刮刀(dao)線痕產(chan)生的原因

無(wu)油墨的(de)線(xian)痕(hen)(hen)。主(zhu)要是油墨中(zhong)混入(ru)了(le)堅(jian)硬(ying)的(de)無(wu)機雜質，如(ru)沙子等，這些堅(jian)硬(ying)粒子嵌在刮刀(dao)刃口處(chu)而造成線(xian)痕(hen)(hen)。有時(shi)這類(lei)刮刀(dao)線(xian)痕(hen)(hen)也呈虛(xu)線(xian)，這種刮刀(dao)線(xian)痕(hen)(hen)的(de)出現(xian)很容易(yi)損(sun)傷印刷和刮刀(dao)。

較粗(cu)的(de)有(you)油墨(mo)(mo)的(de)連續刮(gua)刀線痕。這主要是由于一些較粗(cu)的(de)軟(ruan)性粒子或雜質(zhi)頂起(qi)了刮(gua)墨(mo)(mo)刀，或者刮(gua)刀刃口損傷而(er)產生。這是最簡單(dan)和最常(chang)見的(de)刮(gua)刀線痕。

"流星"狀的(de)刮(gua)刀(dao)(dao)線(xian)痕(hen)。這(zhe)類刮(gua)刀(dao)(dao)線(xian)痕(hen)一般在印(yin)刷版輥的(de)網點(dian)很淺或未雕刻網點(dian)部分出(chu)現，時(shi)隱時(shi)現，對產品質量危害(hai)極(ji)大。這(zhe)類刮(gua)刀(dao)(dao)線(xian)痕(hen)的(de)產生原因比(bi)較復雜(za)，多年(nian)來不(bu)斷有人從油墨、制版、印(yin)刷環境等(deng)方面(mian)作過解釋，但到目前為(wei)止，還(huan)沒有一種是(shi)比(bi)較完(wan)美的(de)。比(bi)較好的(de)為(wei)"活性粒子假設"。

活性(xing)(xing)料(liao)子假(jia)設是指在(zai)(zai)(zai)油(you)(you)墨(mo)的(de)(de)(de)加工制(zhi)造和(he)(he)(he)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)使用過程(cheng)中(zhong)，油(you)(you)墨(mo)的(de)(de)(de)連(lian)結(jie)料(liao)樹脂、顏料(liao)會經受(shou)很劇(ju)烈的(de)(de)(de)研磨、撞擊、攪(jiao)拌和(he)(he)(he)壓(ya)刮(gua)(gua)，這(zhe)(zhe)些外力的(de)(de)(de)作(zuo)用會造成(cheng)(cheng)連(lian)結(jie)料(liao)和(he)(he)(he)顏料(liao)分子鏈斷(duan)裂，產(chan)生(sheng)(sheng)一些帶(dai)極性(xing)(xing)的(de)(de)(de)離子或(huo)(huo)基團，即"活性(xing)(xing)粒子"，而(er)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)(dao)與印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)版(ban)(ban)輥(gun)的(de)(de)(de)磨擦，也使得版(ban)(ban)輥(gun)的(de)(de)(de)鍍鉻表面產(chan)生(sheng)(sheng)較(jiao)多的(de)(de)(de)鉻離子。這(zhe)(zhe)些極性(xing)(xing)粒子在(zai)(zai)(zai)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)過程(cheng)中(zhong)會不(bu)斷(duan)產(chan)生(sheng)(sheng)，不(bu)斷(duan)結(jie)合在(zai)(zai)(zai)一起，并且(qie)多粘(zhan)附(fu)(fu)在(zai)(zai)(zai)版(ban)(ban)輥(gun)上(shang)，在(zai)(zai)(zai)刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)壓(ya)刮(gua)(gua)下，呈(cheng)圓(yuan)周狀(zhuang)長條分布。少量時它不(bu)會印(yin)(yin)(yin)到承印(yin)(yin)(yin)物(wu)(wu)上(shang)。但是，這(zhe)(zhe)些極性(xing)(xing)粒子結(jie)合產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)物(wu)(wu)質(zhi)的(de)(de)(de)凝(ning)聚性(xing)(xing)很強，再產(chan)生(sheng)(sheng)出來(lai)的(de)(de)(de)物(wu)(wu)質(zhi)不(bu)斷(duan)聚集在(zai)(zai)(zai)一起，當累積到一定(ding)程(cheng)度(du)時，就(jiu)會印(yin)(yin)(yin)到印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)膜(mo)上(shang)去。當然(ran)，這(zhe)(zhe)轉移出去的(de)(de)(de)只是其約2/3的(de)(de)(de)部分。剩余部分又(you)繼續反(fan)應、結(jie)合、聚集，累積到一定(ding)程(cheng)度(du)又(you)印(yin)(yin)(yin)到印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)膜(mo)上(shang)去，這(zhe)(zhe)就(jiu)是為(wei)何會呈(cheng)流(liu)星狀(zhuang)，并多在(zai)(zai)(zai)固定(ding)位置出現(xian)(xian)的(de)(de)(de)原因。另外，由(you)于這(zhe)(zhe)些粒子聚集粘(zhan)附(fu)(fu)時，如(ru)(ru)果在(zai)(zai)(zai)網(wang)點較(jiao)深部分，它會正(zheng)常地轉移到印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)膜(mo)上(shang)，成(cheng)(cheng)為(wei)圖(tu)案油(you)(you)墨(mo)層的(de)(de)(de)一部分；只有在(zai)(zai)(zai)網(wang)點很淺或(huo)(huo)根本不(bu)雕刻的(de)(de)(de)地方出現(xian)(xian)，它才(cai)會成(cheng)(cheng)為(wei)多余，成(cheng)(cheng)為(wei)刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)(dao)線痕。確切的(de)(de)(de)說(shuo)，流(liu)行(xing)式刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)(dao)線痕并不(bu)是由(you)刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)(dao)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)，而(er)是印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)過程(cheng)中(zhong)一種內部化學(xue)反(fan)應產(chan)物(wu)(wu)。另外，在(zai)(zai)(zai)活性(xing)(xing)粒子反(fan)應過程(cheng)中(zhong)，如(ru)(ru)果有外來(lai)粒子作(zuo)為(wei)它的(de)(de)(de)吸附(fu)(fu)劑(ji)(ji)或(huo)(huo)成(cheng)(cheng)核劑(ji)(ji)，其反(fan)應將(jiang)極大地加快，而(er)造成(cheng)(cheng)更(geng)密(mi)的(de)(de)(de)線痕出現(xian)(xian)。

特別(bie)是黑墨(mo)(mo)和藍墨(mo)(mo)易(yi)出現這種現象，因為這兩種油墨(mo)(mo)樹脂含(han)量較多。白墨(mo)(mo)雖時有暈化現象，但(dan)不醒目，在油墨(mo)(mo)中混入雜質(zhi)或環境(jing)不適合時，油墨(mo)(mo)中的助劑類，如(ru)蠟等析出，顏料發生凝集，也易(yi)產生。

細(xi)絲狀(zhuang)的(de)連(lian)續性(xing)刮(gua)刀線(xian)痕。這(zhe)類(lei)刮(gua)刀線(xian)痕細(xi)小，像頭(tou)發(fa)(fa)絲一樣，在印(yin)刷(shua)過程中(zhong)經常出現，而且在印(yin)刷(shua)機上很(hen)難觀(guan)察得到，等到發(fa)(fa)現時(shi)已印(yin)發(fa)(fa)了大量產(chan)品，故對質量的(de)危害極大。這(zhe)類(lei)刮(gua)刀線(xian)痕可分(fen)成兩種(zhong)(zhong)，一種(zhong)(zhong)是(shi)軟(ruan)的(de)可以用(yong)竹(zhu)刀輕擦(ca)掉，主(zhu)要是(shi)由雜(za)(za)質引起的(de)；而另(ling)一種(zhong)(zhong)則是(shi)初時(shi)呈現頭(tou)發(fa)(fa)絲狀(zhuang)，而后慢慢地呈帶(dai)狀(zhuang)分(fen)布(bu)，無法用(yong)竹(zhu)刀擦(ca)去(qu)的(de)，其產(chan)生的(de)原(yuan)因(yin)很(hen)復雜(za)(za)，涉及到油墨、制版、環境溫度(du)、濕度(du)、刮(gua)刀軟(ruan)硬度(du)等方(fang)面，需要具體問題具體分(fen)析處理(li)。總的(de)來說，大概有如下幾個方(fang)面。

a.版(ban)(ban)輥(gun)(gun)方(fang)面(mian)。輥(gun)(gun)筒(tong)表面(mian)光潔(jie)度不好，輥(gun)(gun)筒(tong)表面(mian)鍍鉻(ge)層硬度不夠，版(ban)(ban)輥(gun)(gun)圖文(wen)設(she)計時黑(hei)色版(ban)(ban)有一些很深、很粗的(de)文(wen)字，文(wen)字的(de)邊緣過渡的(de)不夠圓(yuan)滑(hua)，版(ban)(ban)面(mian)深淺(qian)變化位置處理(li)不夠好，版(ban)(ban)輥(gun)(gun)過于光潔(jie)，無潤滑(hua)作用(yong)也(ye)易產(chan)生。

b.油墨(mo)方面。油墨(mo)細(xi)度(du)不(bu)夠，顏料(liao)顆(ke)粒(li)(li)太大，油墨(mo)使用(yong)過(guo)程中混入了顆(ke)粒(li)(li)性(xing)的雜(za)質(zhi)；油墨(mo)稀釋(shi)不(bu)規范，產(chan)生了溶劑沖擊現象(xiang)，造(zao)成顏料(liao)顆(ke)粒(li)(li)表面的樹脂包覆層減少，顆(ke)粒(li)(li)之間產(chan)生聚集作用(yong)結合(he)成大分子顆(ke)粒(li)(li)；油墨(mo)發生較大的絮凝現象(xiang)；油墨(mo)抗靜電(dian)性(xing)能差(cha)，油墨(mo)的潤(run)滑性(xing)能差(cha)。高硬度(du)的顏料(liao)使用(yong)會產(chan)生線條。

c.環(huan)境方面(mian)。印(yin)(yin)刷車間內空氣(qi)的(de)溫度(du)、濕度(du)和潔凈也會影響(xiang)，特別(bie)是溫度(du)的(de)突然(ran)變(bian)化和濕度(du)的(de)降低，影響(xiang)非常明(ming)顯(xian)。灰(hui)塵(chen)能產(chan)生(sheng)(sheng)細刀(dao)絲(si)，塑料薄膜(mo)在(zai)(zai)印(yin)(yin)刷時產(chan)生(sheng)(sheng)靜(jing)電吸(xi)附(fu)又(you)能大量吸(xi)附(fu)塵(chen)埃，一旦這些直徑以微米計的(de)塵(chen)埃從(cong)空氣(qi)中轉移到薄膜(mo)中，在(zai)(zai)印(yin)(yin)刷過程中又(you)從(cong)薄膜(mo)轉移到版(ban)滾筒上，在(zai)(zai)油墨中聚集(ji)成(cheng)團，便(bian)會粘附(fu)在(zai)(zai)刮刀(dao)上，產(chan)生(sheng)(sheng)細微又(you)令人頭痛的(de)細刀(dao)絲(si)。

d.靜電(dian)方面。靜電(dian)是產生(sheng)(sheng)(sheng)這種線痕的很大原因，塑料薄(bo)膜產生(sheng)(sheng)(sheng)的高靜電(dian)，機器運轉油墨傳輸，刮刀與版(ban)輥(gun)等產生(sheng)(sheng)(sheng)的靜電(dian)，如果消除不好，將會產生(sheng)(sheng)(sheng)很多這種線痕。

e.刮(gua)刀方面。硬的刮(gua)刀比軟的刮(gua)刀產(chan)生的線(xian)痕(hen)要多。另外(wai)，如果(guo)產(chan)生了刮(gua)刀線(xian)痕(hen)后不能及時處(chu)理，會(hui)在線(xian)痕(hen)的周圍隨刮(gua)刀的來回擺(bai)動(dong)產(chan)生一大束的刮(gua)刀線(xian)痕(hen)。

3.2、處理對(dui)策(ce)

裝(zhuang)刀(dao)(dao)時必須(xu)平整、細心，裝(zhuang)刀(dao)(dao)前要檢查刮(gua)刀(dao)(dao)片是否有缺口，裝(zhuang)刀(dao)(dao)后必須(xu)仔(zi)細研磨(mo)(mo)，在印刷過(guo)程(cheng)中如(ru)有刀(dao)(dao)絲出現，須(xu)停(ting)機再(zai)仔(zi)細研磨(mo)(mo)。特(te)別要注意(yi)，磨(mo)(mo)好刀(dao)(dao)后，先(xian)用干(gan)布把油(you)擦(ca)干(gan)，包括擋紙和刀(dao)(dao)根(gen)處，然后再(zai)用帶溶(rong)劑(ji)的(de)軟布擦(ca)干(gan)，嚴禁磨(mo)(mo)刀(dao)(dao)的(de)油(you)混入油(you)墨中。

必須治理環境(jing)，減少塵(chen)埃，才能排除(chu)故障。應(ying)盡可能保持彩印環境(jing)的封閉，可安(an)裝空氣過(guo)濾器并作塵(chen)埃含(han)量檢定，否則，很難產(chan)生高質(zhi)量的產(chan)品。

由(you)版輥引起的刀絲(si)一般出(chu)現(xian)在淺(qian)網的部分，如，版粗糙、漸變過度不(bu)均(jun)(jun)勻、網深(shen)不(bu)合適等。一般應通過用金相(xiang)砂紙磨版處理(li)，注意磨版時用力要均(jun)(jun)勻，特別嚴重的要退回制版廠處理(li)。

降低油(you)墨(mo)粘(zhan)(zhan)度，如粘(zhan)(zhan)度太大，版面油(you)墨(mo)干燥(zao)過快，相對加(jia)大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油(you)墨(mo)形成刀絲。

如果刀(dao)(dao)絲(si)是油(you)(you)墨(mo)(mo)引起的(de)(de)，一般是由于油(you)(you)墨(mo)(mo)中有垃圾或(huo)油(you)(you)墨(mo)(mo)溶(rong)解(jie)不均引起，應采取過(guo)濾油(you)(you)墨(mo)(mo)、重(zhong)新(xin)選擇溶(rong)解(jie)力強的(de)(de)溶(rong)劑(ji)或(huo)換油(you)(you)墨(mo)(mo)。另(ling)外，有水分進(jin)入(ru)時(shi)會嚴重(zhong)破壞油(you)(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)穩定體系，也易(yi)產生刀(dao)(dao)絲(si)。所以，在版(ban)輥(gun)接(jie)(jie)觸到油(you)(you)墨(mo)(mo)前一定要用帶溶(rong)劑(ji)的(de)(de)軟(ruan)布擦版(ban)輥(gun)，然后(hou)馬上浸入(ru)油(you)(you)墨(mo)(mo)，千萬不能把帶水珠的(de)(de)版(ban)輥(gun)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸油(you)(you)墨(mo)(mo)。再次強調(diao)，不同型號(hao)的(de)(de)油(you)(you)墨(mo)(mo)桶必(bi)須擦干(gan)后(hou)才能裝(zhuang)油(you)(you)墨(mo)(mo)。

印刷過程中發(fa)現刮(gua)刀線痕(hen)時，要(yao)注(zhu)意分清其(qi)類(lei)別，不同(tong)類(lei)別的(de)刮(gua)刀線痕(hen)，其(qi)處理方法是不同(tong)的(de)。

第一類(lei)的(de)無油墨(mo)(mo)的(de)刮(gua)刀(dao)線痕(hen)，處理時(shi)需將(jiang)刮(gua)刀(dao)稍微松開，用竹刀(dao)輕按(an)刀(dao)身或輕擦(ca)，若仍(reng)不(bu)(bu)能消除，則需升高壓(ya)輥，將(jiang)刮(gua)刀(dao)完全松開，讓油墨(mo)(mo)將(jiang)硬(ying)粒子帶走(zou)。處理這類(lei)刮(gua)刀(dao)痕(hen)時(shi)需特別(bie)注意不(bu)(bu)能太用力(li)，以防弄傷版(ban)輥或刮(gua)刀(dao)。

第二類刮刀(dao)(dao)線痕是最簡(jian)單的，只要用竹(zhu)刀(dao)(dao)輕(qing)輕(qing)擦去即可(ke)，如果是刮刀(dao)(dao)刃口損傷(shang)的，則(ze)要停(ting)機磨刀(dao)(dao)或換刀(dao)(dao)。

 第三類刮刀線(xian)(xian)痕（流星式(shi)或循環性刮刀痕）。這(zhe)類刮刀線(xian)(xian)痕的(de)處理較難，需綜合(he)進行(xing)。具(ju)體方法(fa)為：

油墨過濾(lv)。生(sheng)產前(qian)和(he)生(sheng)產時必須對油墨進行循環過濾(lv)，濾(lv)網可(ke)選用(yong)100目--120目的不銹鋼網。

加入活性(xing)減緩劑消除印刷過程中(zhong)產生的(de)活性(xing)基團(tuan)。5089AL就是一(yi)種較(jiao)好的(de)活性(xing)減緩劑。

橫掃磨(mo)版(ban)。用50目的(de)(de)(de)(de)金相(xiang)砂(sha)紙(zhi)對印刷(shua)版(ban)輥進行橫掃式磨(mo)版(ban)，這是一種不(bu)(bu)用停機的(de)(de)(de)(de)處理方法。其(qi)基本操(cao)作是，選用一塊手掌在小(xiao)的(de)(de)(de)(de)50目的(de)(de)(de)(de)金相(xiang)砂(sha)紙(zhi)（要注意檢查(cha)不(bu)(bu)能太易掉粉，也不(bu)(bu)能粘有油跡），在轉動著(zhu)的(de)(de)(de)(de)版(ban)輥軸上(shang)快速來回(hui)掃磨(mo)。操(cao)作的(de)(de)(de)(de)關鍵就在于(yu)砂(sha)紙(zhi)來回(hui)掃磨(mo)的(de)(de)(de)(de)速度和掃磨(mo)于(yu)版(ban)面上(shang)的(de)(de)(de)(de)位置。

洗(xi)凈(jing)版(ban)(ban)后在高速(su)轉(zhuan)動下，用1#金相砂紙(zhi)或50目金相砂紙(zhi)均勻涂(tu)上機油(you)后進行磨(mo)版(ban)(ban)。磨(mo)完(wan)版(ban)(ban)后必(bi)須清洗(xi)干凈(jing)。

刮刀也應(ying)作適度的研磨及調整。

第(di)四類(lei)刮刀(dao)線(xian)(xian)痕（細絲狀刮刀(dao)線(xian)(xian)痕）。這種線(xian)(xian)痕的處理最(zui)復雜，必須認(ren)真分析清楚(chu)產(chan)生原(yuan)因(yin)。基本的處理方法為：

用50目(mu)金相砂紙(zhi)輕(qing)輕(qing)貼(tie)在線痕處磨(mo)版。注(zhu)意(yi)磨(mo)的時候(hou)砂紙(zhi)不能(neng)用力壓(ya)到版上(shang)，只能(neng)輕(qing)輕(qing)貼(tie)住。另外，印刷(shua)速度太慢也(ye)不能(neng)使用此(ci)方法。

嚴(yan)重時必(bi)須停機(ji)磨(mo)(mo)版(ban)、磨(mo)(mo)刮刀。

過濾油墨(mo)或(huo)用另一桶油墨(mo)，甚至換另一類型油墨(mo)。

使用5089AL型(xing)印刷(shua)輔助(zhu)劑也有一(yi)定作用，但(dan)加(jia)入助(zhu)劑后必須保證油墨完全循環過濾。在磨完版(ban)后先(xian)用助(zhu)劑洗版(ban)，再添加(jia)于(yu)油墨中效果(guo)更(geng)好(hao)。

改善印(yin)刷機的環境，適當提(ti)高空氣(qi)濕度，盡量保(bao)證恒溫，以及減少粉(fen)塵(chen)。

改善印刷機的消除靜電功能及在油墨中加(jia)入一(yi)定(ding)的抗靜電劑和潤滑劑。

若是版(ban)輥設計制(zhi)造上的(de)問(wen)題則應退(tui)回制(zhi)版(ban)廠重新處理。

輕(qing)度刀(dao)線(xian)時使用快(kuai)干溶劑。

提高新墨比例。

4、色差

對(dui)印刷(shua)產(chan)品的(de)(de)最基本要(yao)求(qiu)之(zhi)一(yi)(yi)是保持印品的(de)(de)色(se)相(xiang)一(yi)(yi)致(zhi)(zhi)性，這(zhe)是客(ke)戶基于對(dui)其產(chan)品形(xing)象(xiang)的(de)(de)一(yi)(yi)致(zhi)(zhi)性所(suo)提出的(de)(de)要(yao)求(qiu)，因此也是印刷(shua)企業(ye)質量控(kong)制的(de)(de)重(zhong)點之(zhi)一(yi)(yi)。色(se)相(xiang)的(de)(de)一(yi)(yi)致(zhi)(zhi)性在實際印刷(shua)中(zhong)只(zhi)是一(yi)(yi)個相(xiang)對(dui)的(de)(de)概念(nian)，由(you)于印刷(shua)條件不(bu)斷地變動，難以做到絕對(dui)受控(kong)，色(se)差是必然存在的(de)(de)，控(kong)制的(de)(de)重(zhong)點是保證其色(se)相(xiang)盡(jin)量一(yi)(yi)致(zhi)(zhi)，在同一(yi)(yi)批(pi)產(chan)品中(zhong)，顏色(se)要(yao)相(xiang)對(dui)一(yi)(yi)致(zhi)(zhi)，對(dui)不(bu)同批(pi)次的(de)(de)產(chan)品，更要(yao)加強控(kong)制，否則更易產(chan)生較大的(de)(de)色(se)差。

4．1、油墨(mo)因(yin)素。

要(yao)(yao)求油(you)(you)墨(mo)的(de)(de)(de)色(se)相(xiang)沒(mei)有(you)(you)(you)(you)偏差，首先(xian)，最好是用同(tong)一批(pi)次的(de)(de)(de)油(you)(you)墨(mo)。因為(wei)，不同(tong)批(pi)次的(de)(de)(de)油(you)(you)墨(mo)，雖然有(you)(you)(you)(you)些(xie)色(se)相(xiang)幾(ji)(ji)乎(hu)沒(mei)有(you)(you)(you)(you)什么變化(hua)，但有(you)(you)(you)(you)些(xie)卻(que)有(you)(you)(you)(you)變化(hua)，這需(xu)要(yao)(yao)對原料供應把(ba)好關。油(you)(you)墨(mo)以(yi)相(xiang)的(de)(de)(de)一致是最基本的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求，也是重要(yao)(yao)的(de)(de)(de)條件(jian)，如果油(you)(you)墨(mo)色(se)相(xiang)偏差過大，就很(hen)難通(tong)過其它辦法來(lai)控制色(se)相(xiang)的(de)(de)(de)一致，當幾(ji)(ji)個顏色(se)迭在一起或上墨(mo)層較厚時(shi)，色(se)相(xiang)的(de)(de)(de)差別(bie)就很(hen)明(ming)顯(xian)了。配制專色(se)墨(mo)時(shi)最好一次足(zu)量調配。

其次，要求每次加到墨(mo)(mo)盤的(de)(de)墨(mo)(mo)量少(shao)一(yi)(yi)些，以保持經常添加新墨(mo)(mo)，特別是一(yi)(yi)些上墨(mo)(mo)量較少(shao)的(de)(de)圖案(an)，如(ru)果一(yi)(yi)次加墨(mo)(mo)太多，油墨(mo)(mo)長時間的(de)(de)使用而沒有(you)新墨(mo)(mo)加進去，其色相就(jiu)會(hui)(hui)發生變化。比如(ru)用久的(de)(de)黑墨(mo)(mo)會(hui)(hui)帶有(you)灰色，沒新墨(mo)(mo)那(nei)么黑，用久的(de)(de)紅(hong)墨(mo)(mo)會(hui)(hui)變暗紅(hong)色，沒新墨(mo)(mo)那(nei)么鮮紅(hong)。

第三，要求油(you)(you)墨的粘度保(bao)持自(zi)始至終(zhong)的一致，最好是(shi)用粘度控制器來控制，粘度的變化(hua)使(shi)油(you)(you)墨的轉移性及網點的轉移面積產生微妙的變化(hua)，特(te)別是(shi)多(duo)色(se)印刷時(shi)導致色(se)調的變化(hua)。

第四，混合色色分，淡(dan)色油(you)墨(mo)中有機和無(wu)機顏料(liao)的(de)密度差異(yi)容易(yi)引起故障，特別是油(you)墨(mo)槽中油(you)墨(mo)流(liu)動不良而發生沉淀的(de)場(chang)合。

4．2、刮刀

刮刀接觸(chu)印版的位(wei)(wei)置(zhi)、角度及壓(ya)力對印品墨(mo)色，特別是淺層次部位(wei)(wei)的墨(mo)有較(jiao)大的影響(xiang)。理想狀態(tai)是刮刀自(zi)始(shi)至終處在同(tong)一(yi)位(wei)(wei)置(zhi)。但由于種種原因，在印刷過(guo)程中會不得不調整刮刀的位(wei)(wei)置(zhi)、角度和壓(ya)力，所以，我們必須了解其(qi)變化對印品顏色的影響(xiang)規律，并采取相應的措施。

刮刀與印(yin)版(ban)(ban)滾筒(tong)的(de)(de)接觸位置決定了(le)刀、版(ban)(ban)接觸點(dian)與印(yin)刷(shua)點(dian)的(de)(de)距(ju)離(li)，該距(ju)離(li)的(de)(de)長短(duan)應根據印(yin)刷(shua)速度、油墨(mo)粘度、網(wang)穴深度、版(ban)(ban)面質量等來(lai)(lai)調整。一般(ban)來(lai)(lai)說(shuo)，該距(ju)離(li)越長，網(wang)穴內的(de)(de)油墨(mo)越容易變(bian)干，油墨(mo)的(de)(de)轉(zhuan)移(yi)率越低，就其對印(yin)刷(shua)效(xiao)果的(de)(de)影響來(lai)(lai)說(shuo)，就相(xiang)當(dang)于該油墨(mo)被部分撤淡。同(tong)時(shi)該距(ju)離(li)較(jiao)長對油墨(mo)的(de)(de)印(yin)刷(shua)適性(xing)也是(shi)一個考驗。相(xiang)反(fan)，該距(ju)離(li)較(jiao)短(duan)時(shi)，油墨(mo)的(de)(de)轉(zhuan)移(yi)率相(xiang)對較(jiao)高(gao)，但(dan)同(tong)時(shi)也會使版(ban)(ban)面上(shang)一些細小的(de)(de)紋(wen)路(lu)反(fan)映到(dao)承印(yin)材(cai)料上(shang)。

 我們常說(shuo)的(de)(de)刮刀(dao)接(jie)觸(chu)角(jiao)指的(de)(de)是刮刀(dao)與印版(ban)滾筒接(jie)觸(chu)點處的(de)(de)切線與刮刀(dao)之間(jian)的(de)(de)夾角(jiao)。加大接(jie)觸(chu)角(jiao)容易將版(ban)面(mian)上的(de)(de)油墨刮凈(jing)，使圖文清(qing)晰(xi)，但也可能產生墨層(ceng)過薄、光(guang)澤度(du)差等(deng)問題(ti)，還容易損傷印版(ban)滾筒。反之，縮小接(jie)觸(chu)角(jiao)，印刷墨層(ceng)變厚，光(guang)澤度(du)好(hao)，但圖文邊(bian)角(jiao)容易模糊(hu)。

刮刀的壓力(li)對印(yin)刷品(pin)的墨色也有(you)一定影(ying)響(xiang)，壓力(li)變(bian)(bian)大，印(yin)品(pin)墨色變(bian)(bian)淺；壓力(li)變(bian)(bian)小(xiao)，印(yin)品(pin)墨色則有(you)變(bian)(bian)深的傾向。

4．3、生產工藝控制

印(yin)刷(shua)打樣。印(yin)刷(shua)樣品時要(yao)在正常(chang)的印(yin)刷(shua)狀(zhuang)態(tai)(tai)下進行，不(bu)能為(wei)了追求某個色相而進入非(fei)正常(chang)狀(zhuang)態(tai)(tai)下印(yin)刷(shua)。正常(chang)的印(yin)刷(shua)狀(zhuang)態(tai)(tai)包括以下幾方面(mian)。

油(you)墨的(de)粘度(du)要合適。過大的(de)粘度(du)不利于油(you)墨的(de)轉移，又容易產生(sheng)糊(hu)版，特別是黑墨，如(ru)果是在(zai)粘度(du)較大的(de)狀態下確認的(de)印樣，根本是不可能長時間印刷的(de)，肯定會糊(hu)版，使(shi)印品報廢。粘度(du)太小(xiao)時很容易出現靜電現象，也不利于色相的(de)控制(zhi)。

油(you)墨(mo)(mo)最好是(shi)新舊(jiu)混(hun)合的(de)(de)。如果是(shi)使用印刷(shua)時間過長(chang)，色(se)相(xiang)(xiang)(xiang)已變化的(de)(de)油(you)墨(mo)(mo)打樣(yang)也是(shi)很難保持(chi)色(se)相(xiang)(xiang)(xiang)一致的(de)(de)。因(yin)為(wei)，沒有同樣(yang)的(de)(de)油(you)墨(mo)(mo)添(tian)加(jia)，只(zhi)有新墨(mo)(mo)添(tian)加(jia)，而(er)新墨(mo)(mo)的(de)(de)色(se)相(xiang)(xiang)(xiang)與原來油(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)色(se)相(xiang)(xiang)(xiang)是(shi)有差別的(de)(de)。

刮刀接(jie)(jie)觸(chu)(chu)印(yin)(yin)(yin)版的(de)位(wei)(wei)置要(yao)合適。如(ru)果印(yin)(yin)(yin)樣(yang)是在(zai)(zai)(zai)刮刀接(jie)(jie)觸(chu)(chu)印(yin)(yin)(yin)版的(de)位(wei)(wei)置與(yu)膠(jiao)輥(gun)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)印(yin)(yin)(yin)版的(de)位(wei)(wei)置兩者距(ju)離較遠情況下進行的(de)，在(zai)(zai)(zai)正式印(yin)(yin)(yin)刷時，有些(xie)淺網紋(wen)的(de)地方(fang)就(jiu)很難轉移油墨到薄(bo)膜上，在(zai)(zai)(zai)印(yin)(yin)(yin)品上就(jiu)會(hui)產生(sheng)花點。當縮短該(gai)距(ju)離位(wei)(wei)置，試圖清除這些(xie)花點時，其色相(xiang)肯定會(hui)變化，當然，如(ru)果是實地版印(yin)(yin)(yin)刷則基本不存在(zai)(zai)(zai)這個問題。

色相(xiang)的(de)(de)控制多數是控制多個(ge)(ge)顏色的(de)(de)混合效果，上(shang)述是針對一(yi)個(ge)(ge)顏色變化的(de)(de)。在具體操(cao)作(zuo)時，先要準確(que)地判(pan)斷是哪一(yi)個(ge)(ge)顏色發生了變化，以致(zhi)混合起來(lai)的(de)(de)色相(xiang)發生了變化，這一(yi)點是前提，如(ru)果判(pan)斷失誤就不可(ke)能把色相(xiang)調到正確(que)的(de)(de)方向上(shang)來(lai)，判(pan)斷準確(que)后再結合以上(shang)所述去(qu)操(cao)作(zuo)，色相(xiang)的(de)(de)控制就有可(ke)能得(de)到較滿意的(de)(de)程度。

印(yin)刷速度(du)在正式生產時(shi)盡量(liang)保持恒定。油墨(mo)一(yi)定要充分攪拌，油墨(mo)循環通暢。控制印(yin)版(ban)不要吹到無(wu)規則的氣流(liu)。

印刷時評價(jia)的條件應一(yi)(yi)致，在同(tong)一(yi)(yi)光(guang)源(yuan)下，采用同(tong)一(yi)(yi)儀器(qi)評價(jia)。

4．4、版輥因素

堵(du)版(ban)(ban)(ban)。堵(du)版(ban)(ban)(ban)是由(you)于(yu)(yu)某種原(yuan)因造成(cheng)網(wang)穴堵(du)塞（油墨(mo)中的(de)(de)固化物，高粘(zhan)度物質或(huo)者(zhe)異物等不溶(rong)性物質均會堵(du)塞網(wang)穴），從而引起油墨(mo)轉移(yi)率降低。由(you)于(yu)(yu)油墨(mo)轉移(yi)量減少(shao)，印(yin)品(pin)顏色必(bi)將發(fa)生(sheng)變化。發(fa)生(sheng)堵(du)版(ban)(ban)(ban)時，要(yao)用(yong)溶(rong)劑(ji)或(huo)專用(yong)的(de)(de)清(qing)洗劑(ji)（使(shi)用(yong)一般的(de)(de)去(qu)污粉(fen)容易引起其他(ta)故(gu)障）清(qing)洗印(yin)版(ban)(ban)(ban)，同時，針對堵(du)版(ban)(ban)(ban)產生(sheng)的(de)(de)原(yuan)因采(cai)取相(xiang)應措施(shi)。

印(yin)版(ban)磨損(sun)。當印(yin)刷(shua)批量較大時(shi)，印(yin)版(ban)磨損(sun)程度也較大，隨著連續(xu)印(yin)刷(shua)持續(xu)時(shi)間的延(yan)長(chang)，印(yin)刷(shua)品墨色就會(hui)發(fa)生變(bian)(bian)化，總體趨于(yu)變(bian)(bian)淡。

每經(jing)過(guo)一(yi)定印(yin)(yin)(yin)(yin)數(shu)印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)后，都需要(yao)重新鍍版(ban)。因(yin)為經(jing)過(guo)長時間印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)后，印(yin)(yin)(yin)(yin)版(ban)表(biao)面會有一(yi)些磨損(sun)，導致網穴變(bian)淺。此(ci)時雖然可能(neng)通(tong)過(guo)其它工藝調整來保持印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)品顏色穩定，但是過(guo)度使(shi)用的印(yin)(yin)(yin)(yin)版(ban)滾筒會失去再鍍版(ban)的價(jia)值，只(zhi)有重新制版(ban)了(le)。

印版設(she)(she)計。在進(jin)行(xing)印版設(she)(she)計時要(yao)充(chong)分考慮到(dao)印版設(she)(she)計對印刷過(guo)程和印后加工(gong)的影響。比如(ru)，80%和5%左右網點跳躍區的色彩極易(yi)發(fa)生層次并(bing)級。

網(wang)(wang)點位置重迭。第一色和(he)第二色網(wang)(wang)屏角度相(xiang)同(tong)的場合(he)，從高光部分(fen)到中間調部分(fen)網(wang)(wang)點重迭，出現深淺極端化，顏色變化明顯。 

4．5、印(yin)刷環境影響(xiang)

溫(wen)(wen)、濕(shi)度(du)影(ying)響。印(yin)刷(shua)車間的(de)(de)(de)室溫(wen)(wen)、油(you)(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)液溫(wen)(wen)如果發(fa)(fa)生(sheng)大幅度(du)變化(hua)，油(you)(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)粘流狀(zhuang)態就會發(fa)(fa)生(sheng)變化(hua)，色調也就會隨(sui)之發(fa)(fa)生(sheng)變化(hua)。這是因為溫(wen)(wen)度(du)變化(hua)會影(ying)響到油(you)(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)粘度(du)。同時，高(gao)溫(wen)(wen)、低濕(shi)的(de)(de)(de)干燥天氣對(dui)印(yin)版上高(gao)光(guang)部位油(you)(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)轉移率也會產(chan)生(sheng)明顯的(de)(de)(de)影(ying)響，因此，在(zai)印(yin)刷(shua)高(gao)檔產(chan)品時，無論如何要對(dui)印(yin)刷(shua)車間的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)、濕(shi)度(du)進行控制。另外(wai)，在(zai)冬季使(shi)用油(you)(you)墨(mo)(mo)時，要提前預熱(re)，以減(jian)少油(you)(you)墨(mo)(mo)本身的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)變化(hua)。

油(you)(you)墨變(bian)質。經(jing)過(guo)長時(shi)(shi)間印刷(shua)后(hou)，油(you)(you)墨中溶劑的(de)成分會變(bian)化，同時(shi)(shi)，空(kong)氣(qi)中的(de)水分也會混(hun)入油(you)(you)墨中，引起油(you)(you)墨變(bian)質，使(shi)其呈現色性變(bian)差(cha)。

為了防止由(you)汽化熱導(dao)致的(de)溫度下(xia)降，可以(yi)配合使用(yong)緩干溶劑。

在(zai)高溫、高濕環境中，可能會有一定量的水分混入油墨，因此，在(zai)發生異常(chang)現(xian)象時應(ying)及(ji)時補充新油墨，或全部(bu)更換(huan)為新油墨。

使用(yong)(yong)過(guo)多(duo)次的剩余油(you)墨由于混進了許多(duo)塵埃，應定期(qi)進行過(guo)濾，或廢(fei)棄(qi)不用(yong)(yong)。

4．6、其(qi)它印刷(shua)和(he)條件對印品墨色一致性的影響

印(yin)刷(shua)網點重合，版面受到(dao)無規則的風吹上，印(yin)刷(shua)速度和干燥(zao)速率(lv)變化等都會導致印(yin)刷(shua)品顏色發生(sheng)變化。

4．7、印后加工和環境(jing)對印品墨(mo)色一致性的影響

印(yin)(yin)扣加工(gong)工(gong)藝變(bian)化(hua)對印(yin)(yin)品(pin)(pin)墨色(se)一(yi)(yi)致性的(de)影(ying)響。采用不同(tong)的(de)印(yin)(yin)后(hou)加工(gong)工(gong)藝（如擠出(chu)復合(he)和干(gan)法復合(he)），對印(yin)(yin)刷品(pin)(pin)的(de)色(se)相也(ye)有(you)一(yi)(yi)定的(de)影(ying)響。如，擠出(chu)復合(he)的(de)高溫環境有(you)時會(hui)引(yin)起(qi)印(yin)(yin)刷品(pin)(pin)顏色(se)發生變(bian)化(hua)，而在200℃以上的(de)溫度下進行熱(re)封時，印(yin)(yin)刷品(pin)(pin)上受熱(re)部分油墨的(de)色(se)相可能會(hui)變(bian)深，這是由于著(zhu)色(se)劑遇熱(re)熔融，冷(leng)卻后(hou)再結晶后(hou)形成(cheng)微結晶，引(yin)起(qi)著(zhu)色(se)力增(zeng)強(qiang)。

印后加(jia)工基材(cai)變(bian)化(hua)對印品墨色(se)(se)一致(zhi)性的影響。印后加(jia)工基材(cai)（如(ru)鍍鋁(lv)薄膜(mo)的鋁(lv)層）發(fa)生變(bian)化(hua)會(hui)直(zhi)接(jie)影響印刷(shua)品的整體(ti)色(se)(se)相。當(dang)然，印刷(shua)基材(cai)顏色(se)(se)有偏差(cha)也(ye)會(hui)對印刷(shua)品的整體(ti)色(se)(se)相產生輕微(wei)影響。

光化(hua)學(xue)反(fan)(fan)應對印品墨色一致性(xing)(xing)的影(ying)響。當著色劑的耐(nai)旋光性(xing)(xing)、耐(nai)候性(xing)(xing)較差(cha)時，可能會(hui)由光化(hua)學(xue)反(fan)(fan)應導致油墨顏(yan)色發(fa)生變化(hua)。

內(nei)(nei)容(rong)物對印品墨(mo)色(se)一(yi)致性的(de)(de)影響。如果(guo)包(bao)裝內(nei)(nei)容(rong)物中含有揮發性和移行性的(de)(de)活性物質，包(bao)裝印刷品的(de)(de)顏(yan)色(se)也(ye)有可能會(hui)因(yin)腐蝕(shi)而發生變化。所以，應(ying)根據(ju)包(bao)裝內(nei)(nei)容(rong)物的(de)(de)最(zui)終用途選擇使用適宜的(de)(de)油墨(mo)。

5、堵版

堵(du)版(ban)是版(ban)輥網眼(yan)被干結(jie)的(de)油墨或其它雜質堵(du)住了，油墨無法進入網眼(yan)或進入極少，造成這(zhe)一(yi)部分圖(tu)案印不出(chu)來。

5．1、堵(du)版的原(yuan)因

油(you)(you)墨(mo)干(gan)結引起。凹版網(wang)眼(yan)中的(de)油(you)(you)墨(mo)轉移到基材上的(de)比例通常由油(you)(you)墨(mo)的(de)型號、粘度和印刷速度決定(ding)，通常轉移率為50%-70%，還(huan)有50%-30%的(de)油(you)(you)墨(mo)殘留(liu)在網(wang)眼(yan)中，當這(zhe)些(xie)殘留(liu)的(de)油(you)(you)墨(mo)由于某些(xie)因素(su)發(fa)生(sheng)干(gan)固(gu)時，版輥即使(shi)再次浸到油(you)(you)墨(mo)中也不能(neng)完(wan)全溶解，久而久之，網(wang)線越(yue)來越(yue)淺，油(you)(you)墨(mo)轉移率降低，最后發(fa)生(sheng)堵版。造成油(you)(you)墨(mo)干(gan)固(gu)的(de)有下述因素(su)：

a．溶(rong)劑與印速(su)不(bu)匹配，干燥太快。

b．刮刀位置與壓印點太(tai)遠，凹眼中油(you)墨(mo)過(guo)長地暴露在空氣中。

c．印刷凹版輥(gun)筒(tong)直徑太大，在墨(mo)盤中浸入太淺。

d．干燥箱(xiang)中的熱風漏出來吹(chui)到版輥表(biao)面。

e．長時(shi)(shi)間(jian)停機時(shi)(shi)，版輥空轉(zhuan)(zhuan)，油墨在網(wang)眼中(zhong)長時(shi)(shi)間(jian)得不到轉(zhuan)(zhuan)移，逐(zhu)漸干結(jie)。

雜質(zhi)混入油(you)墨(mo)中引(yin)起。基材在運轉時(shi)往(wang)往(wang)產生靜電，吸咐(fu)環境中的灰(hui)塵、雜質(zhi)進入油(you)墨(mo)中，進入網眼造成堵版(ban)。

凹版質量(liang)差引起。在(zai)版輥的制作過程中(zhong)，網(wang)眼內壁粗糙(cao)，鍍鉻不(bu)均勻，研磨時(shi)產生毛(mao)刺等，對油(you)墨轉移率有影響，嚴重時(shi)造成(cheng)堵版。

油墨(mo)(mo)狀態差，油墨(mo)(mo)變(bian)質，溶(rong)劑(ji)的(de)誤用，異種油墨(mo)(mo)的(de)混(hun)入(ru)等嚴重影(ying)響油墨(mo)(mo)的(de)溶(rong)解性，造(zao)成堵版。

化(hua)學變(bian)(bian)化(hua)。對于雙液反應型油墨，隨著印刷的(de)進行(xing)，逐步發生交聯等化(hua)學反應，使(shi)油墨的(de)流動性變(bian)(bian)差，粘度升(sheng)高，轉移率隨之(zhi)降低，造成堵版。

5．2、堵版的對策(ce)

使用(yong)和印(yin)刷速度(du)相協調的溶劑，特(te)別是氣溫高(gao)時(shi)，適當使用(yong)慢干溶劑。

在(zai)印刷(shua)品質(zhi)不(bu)受(shou)影(ying)響的(de)范圍(wei)內，盡可能縮短刮刀(dao)位置與壓印點之間的(de)距離(li)。

維護、檢(jian)查干燥熱風的泄(xie)漏，或(huo)者用(yong)擋板防止熱風直接吹到版面上。

要經常攪拌油(you)(you)墨(mo)(mo)盤中的(de)油(you)(you)墨(mo)(mo)，使油(you)(you)墨(mo)(mo)處于(yu)流動狀態，及時加入新墨(mo)(mo)，減(jian)少墨(mo)(mo)皮的(de)產(chan)生。

若(ruo)是版輥網眼內壁質量差引起堵(du)版，應(ying)重新制版。

開(kai)機前或剛開(kai)時要用溶劑擦拭版輥(gun)，印刷當中應盡(jin)量避免(mian)長(chang)(chang)時間(jian)停機，需長(chang)(chang)時間(jian)停機時，先把(ba)版輥(gun)清洗干凈(jing)或者把(ba)版輥(gun)浸入油(you)墨中空轉(zhuan)，但也不宜(yi)太長(chang)(chang)時間(jian)。

當油墨(mo)由于溫差等原因(yin)使(shi)其(qi)添(tian)加劑、蠟類物質析(xi)出時(shi)，在使(shi)用前對油墨(mo)加溫至(zhi)40-50℃，使(shi)之溶(rong)解。

 當油墨(mo)(mo)變質，誤用溶劑，混入異種油墨(mo)(mo)時，要更換(huan)油墨(mo)(mo)，清(qing)洗墨(mo)(mo)槽(cao)及循環泵。

對已堵的版輥首先用(yong)(yong)(yong)(yong)溶劑擦洗(xi)(xi)，效(xiao)(xiao)果(guo)不佳時(shi)換用(yong)(yong)(yong)(yong)溶解性強的溶劑用(yong)(yong)(yong)(yong)毛刷清(qing)洗(xi)(xi)。上述清(qing)洗(xi)(xi)無效(xiao)(xiao)時(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)沾(zhan)有去污粉的布用(yong)(yong)(yong)(yong)力擦拭，然后用(yong)(yong)(yong)(yong)熱(re)水澆上，反復(fu)幾次可去除堵版，采用(yong)(yong)(yong)(yong)清(qing)洗(xi)(xi)劑和清(qing)洗(xi)(xi)工具效(xiao)(xiao)果(guo)會更(geng)好些(xie)。如(ru)果(guo)實在無法清(qing)除，只有重新鍍鉻。

6、粘(zhan)連(lian)（反(fan)粘(zhan)、回(hui)粘(zhan)、熱粘(zhan)連(lian)、粘(zhan)背）

粘(zhan)(zhan)連(lian)是印刷基材經印刷收卷或(huo)制(zhi)成產(chan)品迭放后，印刷面的油(you)墨(mo)與其(qi)接觸(chu)的薄(bo)膜表面粘(zhan)(zhan)連(lian)在一起(qi)，剝開時油(you)墨(mo)發生轉移(yi)，并發生剝離聲。

6.1、粘連的原因

干(gan)燥(zao)不充分(fen)，殘(can)留溶劑(ji)多。油墨(mo)(mo)表(biao)面干(gan)了，內部依然存(cun)在大(da)(da)量溶劑(ji)，特別是印(yin)版較深，多色迭印(yin)情(qing)況下(xia)(xia)，油墨(mo)(mo)量大(da)(da)，在短時間(jian)強熱作用下(xia)(xia)油墨(mo)(mo)表(biao)面干(gan)了，開成(cheng)一(yi)層皮膜，把(ba)溶劑(ji)封閉在內部，造成(cheng)溶劑(ji)揮發困難，這些殘(can)留溶劑(ji)又會重(zhong)新溶解油墨(mo)(mo)造成(cheng)粘連。在印(yin)刷(shua)速度與干(gan)燥(zao)條(tiao)件(jian)、溶劑(ji)配比不匹配情(qing)況下(xia)(xia)，易(yi)造成(cheng)大(da)(da)量溶劑(ji)殘(can)留。

薄膜(mo)本身含有較多的(de)加(jia)工助劑，如增塑劑、滑爽劑、防靜電劑、防氧(yang)化(hua)(hua)劑等，遷移到(dao)油(you)墨皮膜(mo)中使其(qi)(qi)軟(ruan)化(hua)(hua)，軟(ruan)質PVC、各種涂覆膜(mo)尤其(qi)(qi)易產生(sheng)。

兩液反(fan)應型油墨使用(yong)不當(dang)，如固化(hua)(hua)劑(ji)用(yong)量不當(dang)，使油墨不能固化(hua)(hua)，也(ye)能造成粘連(lian)。

印刷(shua)干燥后的(de)薄膜冷卻(que)不充(chong)分，收(shou)卷后殘(can)存(cun)的(de)熱量使油墨(mo)軟(ruan)化，運動(dong)及復卷時的(de)磨(mo)擦熱加劇了這一效(xiao)應。

收(shou)(shou)卷(juan)時壓(ya)力(li)太大引起(qi)(qi)，特別是延伸性較大的(de)薄膜(mo)，收(shou)(shou)卷(juan)冷卻后(hou)的(de)收(shou)(shou)縮使卷(juan)芯壓(ya)力(li)變得很大，導致粘連(lian)，在有連(lian)續的(de)局部縱向(xiang)圖案(an)、線條(tiao)的(de)設計中，連(lian)續收(shou)(shou)卷(juan)后(hou)，形成"暴(bao)筋"，凸起(qi)(qi)部位壓(ya)力(li)極大，易粘連(lian)。

 儲(chu)存環境溫度(du)太高，陽光直射，靠近熱源以及(ji)膜卷橫向臥置均易產(chan)生粘(zhan)墨。

油墨附著力低下，易轉移(yi)粘墨。

金墨、銀墨印刷時容易干燥不充(chong)分(fen)，造成粘墨。

對于雙面(mian)電暈處理的材料(liao)，PT、PA等(deng)兩面(mian)表面(mian)張(zhang)力均(jun)高(gao)的材料(liao)，尤其要(yao)注意。

6.2、油墨粘連的對(dui)策(ce)

了解了油墨(mo)粘(zhan)連(lian)的產(chan)生因素(su)，在實(shi)際生產(chan)中還要確立到底(di)是哪一種或幾種因素(su)造成粘(zhan)墨(mo)，采取(qu)具體(ti)對策。

使干(gan)燥(zao)系統保(bao)持最佳狀態，干(gan)燥(zao)溫度、風(feng)量、風(feng)速(su)合適，并(bing)與印刷速(su)度匹配，充分(fen)減少殘留(liu)溶劑。

檢查(cha)冷卻(que)輥是(shi)否(fou)處(chu)于良好工作狀態，使(shi)薄膜(mo)充分冷卻(que)。

收(shou)卷(juan)張力(li)及收(shou)卷(juan)壓要適當(dang)，必要時減(jian)少收(shou)卷(juan)米數。

設(she)計時注意圖(tu)文盡量不要(yao)累加重迭

金、銀墨印刷時要降(jiang)低印速(su)，充分干燥。

必要時使用(yong)防粘連(lian)添(tian)加劑。

7、白化（粉(fen)化）

白(bai)化是印刷的(de)油(you)墨皮膜不光滑(hua)、不透明，畫面呈粉白(bai)色。同時，油(you)墨附著(zhu)牢度差，有(you)劃痕。

7.1、白化產生的原因

白化產生的根本原因是油墨里的樹脂(zhi)從顏料里分離出來，印刷干燥后的油墨面形成了粗糙的顆粒面，具(ju)體有(you)以下(xia)兩種情況。

樹脂白化。由(you)于溶(rong)(rong)劑(ji)組成的(de)不(bu)平(ping)衡造(zao)成，真溶(rong)(rong)劑(ji)少于稀釋劑(ji)，純稀釋劑(ji)過(guo)多的(de)情況下，油墨中樹脂析出并(bing)沉淀，與顏料分離。特別是高溫季節快干溶(rong)(rong)劑(ji)揮發更快，易造(zao)成溶(rong)(rong)劑(ji)平(ping)衡的(de)破壞(huai)。另外，運行時間長，多次加(jia)入單一(yi)溶(rong)(rong)劑(ji)，溶(rong)(rong)劑(ji)失去平(ping)衡或(huo)者運行時間長，不(bu)斷加(jia)入溶(rong)(rong)劑(ji)，樹脂變少，不(bu)能(neng)形成平(ping)滑(hua)膜層(ceng)。

溶(rong)劑白化（水(shui)白化）。在(zai)環(huan)境(jing)濕度(du)比較(jiao)高(gao)時(shi)，蒸發速度(du)快的(de)溶(rong)劑大(da)(da)量的(de)從版面上蒸發出來，溶(rong)劑的(de)蒸發汽化熱(re)吸收使版面被冷卻，引起結露(lu)。版面附著了(le)大(da)(da)量的(de)水(shui)分(fen)，不斷(duan)聚集到(dao)墨盤里，使樹(shu)脂溶(rong)解性(xing)喪失，樹(shu)脂與顏料(liao)相分(fen)離。

7.2、白化的(de)對策

溶劑的(de)配比(bi)要正確，環境溫度(du)較高時(shi)添加(jia)的(de)溶液劑中揮(hui)發快(kuai)的(de)溶劑比(bi)重應加(jia)大。

控制(zhi)印刷車間的(de)溫度和濕度，減少環境的(de)影響。

添加少量(liang)慢干溶劑，但同時應增加干燥能力。

在小版(ban)面印刷，印速又不(bu)是很快時(shi)，遇上高溫、高濕(shi)環(huan)境尤其應做(zuo)好準(zhun)備。

在油墨已變質時(shi)應及時(shi)更換。

8、靜(jing)電故障

8.1、靜電現象(xiang)

由于承印基材大多為紙(zhi)張、塑料等絕緣材料，極易(yi)產生靜電(dian)又(you)無法逸(yi)散，油墨本身也(ye)帶(dai)靜電(dian)，隨(sui)著電(dian)

荷的積累，會造成(cheng)一系列(lie)靜電(dian)故障，表現在(zai)以下(xia)幾方面。

靜電斑紋(wen)現象。主要在(zai)印(yin)刷聚烯(xi)烴薄膜時出現，在(zai)大(da)面(mian)積圖案部分形成一些形狀不定的斑紋(wen)。

靜電毛刺現(xian)象。在畫(hua)線的周圍出現(xian)線狀(zhuang)的"胡須"。

靜電(dian)排斥漏印現象(xiang)。如在一(yi)些文字周圍白墨鋪底時(shi)出現排斥造(zao)成的縫隙。

靜電吸塵(chen)現(xian)象。吸附空氣(qi)中的(de)灰塵(chen)雜質，降低油墨(mo)的(de)轉移率，在圖文上出現(xian)花點。

靜(jing)電(dian)(dian)放(fang)電(dian)(dian)現象。靜(jing)電(dian)(dian)嚴重時(shi)造成空氣放(fang)電(dian)(dian)，引發火(huo)災(zai)，引起嚴重事(shi)故。

8.2、靜電產生的原因

磨(mo)擦起電(dian)(dian)。印刷基材由于介電(dian)(dian)系(xi)數大，是不良導體(ti)，通過高速(su)印刷設(she)備時磨(mo)擦產生電(dian)(dian)荷(he)，電(dian)(dian)荷(he)不斷積累。

剝(bo)離起(qi)電。印(yin)刷基材(cai)在高速下不斷與壓輥、導線的表(biao)面接觸，在分離的一瞬間引起(qi)剝(bo)離起(qi)電。

油墨長(chang)時間運轉(zhuan)后聚積了(le)電荷，特別(bie)是使用非極性(xing)溶劑時。

8.3、靜電消除對策

控(kong)制濕(shi)度。當溫度過低時，在(zai)地面灑水或(huo)向(xiang)空氣中加濕(shi)，提高基材(cai)和油墨(mo)的(de)導電率，一般相(xiang)對(dui)濕(shi)度以60%左右(you)為佳(jia)。

接地。最直接的方法(fa)，把金屬體與大(da)(da)地連接，電荷經大(da)(da)地而(er)泄漏，導(dao)輥由于軸承潤滑而(er)形成絕緣(yuan)，但接地對絕緣(yuan)體幾(ji)乎沒有(you)效果，如安裝碳纖維刷子，使薄膜(mo)與其接觸(chu)，接地消(xiao)除(chu)靜電。

離(li)子(zi)中和法。裝空(kong)氣離(li)子(zi)化，使(shi)其產(chan)生正(zheng)負兩種離(li)子(zi)，以中和基(ji)材(cai)上的靜(jing)電(dian)。在印刷(shua)前后靠近基(ji)材(cai)表(biao)(biao)面的地方裝一個(ge)集電(dian)器，經過(guo)高電(dian)壓的無火(huo)花(hua)放(fang)電(dian)，中和基(ji)材(cai)表(biao)(biao)面電(dian)荷，不使(shi)用(yong)時應包好。

在油墨中加(jia)入適量的抗靜(jing)電劑，添加(jia)極(ji)性(xing)溶(rong)劑，如甲乙酮、異丙(bing)醇等(deng)。

適當提高油墨粘度，能減(jian)少靜電(dian)故障(zhang)，提高印刷(shua)質量。

9、糊版（霧化、刮不清(qing)版污(wu)）

糊版(ban)是由(you)于印版(ban)的(de)(de)非圖文部的(de)(de)油墨(mo)未刮干凈，印刷時轉移到薄膜上面(mian)成(cheng)片(pian)的(de)(de)污(wu)染，糊版(ban)是呈(cheng)面(mian)狀發生的(de)(de)，黑墨(mo)較易出現這種現象。

9.1、糊版的原因

因為刮刀的(de)磨損，研磨的(de)不良，降低(di)了刮油墨的(de)效率。

版面鍍鉻(ge)不好，或者(zhe)因(yin)為磨損造成了版輥(gun)面的(de)損傷。

油墨(mo)中的粗粒(li)子、臟物、雜質(zhi)等(deng)被(bei)刮刀(dao)帶(dai)到了版(ban)輥(gun)上造成了版(ban)輥(gun)表面的損傷。

版輥偏心造成。

油墨對鉻層的(de)親和力過大。

當使用(yong)慢干溶劑，刮(gua)刀(dao)又靠(kao)近(jin)壓印點時，油墨與空(kong)氣接觸面很小(xiao)，處于潤濕(shi)狀(zhuang)態，易產生糊版(ban)。

油墨粘度太大，難以刮干凈。

9.2、糊版的解決(jue)對策

換刮刀或重新磨(mo)刀，調整刮刀的位置，還要注(zhu)意是否由于振動使刮刀松動。

版(ban)面(mian)粗糙時(shi)可重(zhong)新打磨，嚴重(zhong)時(shi)重(zhong)新鍍(du)鉻。

修(xiu)正版輥的偏心。

印刷油墨(mo)降低粘度(du)，增加新墨(mo)比例，剝墨(mo)控制使用。

糊版不(bu)太嚴重(zhong)時用網紗擦拭版輥，或向版面(mian)吹(chui)風(feng)，吹(chui)風(feng)應(ying)注意(yi)堵版，或降低(di)印刷速度，或增加快干溶劑。

對(dui)鉻層(ceng)親和(he)力(li)強時，可(ke)試著換(huan)油墨牌號，消除(chu)靜電以(yi)及使用5089AL助劑。

10、漏印(yin)

印刷圖案文(wen)字(zi)的部(bu)分地方因壓印不足而產生的缺(que)損現象。

10.1、漏(lou)印原因

印壓不足，圖案、文字等(deng)反(fan)復(fu)出現不規則缺損。

壓輥橡膠的老化，壓輥的橡膠層(ceng)小(xiao)于10mm，橡膠舊(jiu)了，太硬，彈性不足。

印壓的兩端不(bu)平衡，壓輥不(bu)水平。。

壓(ya)輥軸(zhou)、軸(zhou)承(cheng)升(sheng)降(jiang)機構磨損(sun)、游動。

版輥(gun)法蘭盤、安裝頭的偏磨損，版輥(gun)圓度差而使版輥(gun)運轉時振動。

壓輥的表面損傷，有凹坑。

10.2、漏印的對(dui)策

每次開機、斷料、暫停等(deng)情況(kuang)都必須仔細調(diao)輥壓。

陳舊的(de)橡膠壓(ya)輥(gun)需更(geng)換(huan)。

根據膜的走向及套色(se)等(deng)調整(zheng)壓輥左右壓力。

對磨損的部件進行更換維(wei)修(xiu)。

對有缺陷的壓輥(gun)進行研磨。

壓輥沾上油墨(mo)應及時(shi)擦干凈(jing)。

11、氣泡

在印刷(shua)過程中(zhong)，墨盤中(zhong)出現(xian)(xian)(xian)大量氣(qi)泡，附著在版輥上，運行到刮刀處(chu)氣(qi)泡破(po)裂，使此(ci)圖文的網(wang)點消失，出現(xian)(xian)(xian)圖文水痕狀缺失或污染空白處(chu)現(xian)(xian)(xian)象(xiang)。

11.1、氣(qi)泡產生原因

油墨(mo)表面張(zhang)力太大(da)，油墨(mo)粘(zhan)度(du)不合適。

油(you)墨循環(huan)系統有欠缺(que)，流動性不好，吸進了空氣，油(you)墨落差太大(da)，沖(chong)擊引起(qi)氣泡。

 直接(jie)供墨的印(yin)刷機上，磁(ci)性攪墨棒彎曲(qu)，在墨盤(pan)里跳動，引起大量氣泡。

11.2、氣泡(pao)解決對策(ce)

保持油墨合適的粘度(du)。

油(you)墨(mo)(mo)循環裝置要(yao)保持良(liang)好狀態，回(hui)路中(zhong)不(bu)可入空氣，油(you)墨(mo)(mo)落差不(bu)要(yao)太大，減少沖擊，必要(yao)時減少油(you)墨(mo)(mo)流量。

 與油墨(mo)廠商聯(lian)系，添加專用消(xiao)泡(pao)劑，但消(xiao)泡(pao)劑大都會對油墨(mo)性質產生(sheng)不(bu)(bu)良影(ying)響，使用不(bu)(bu)當反而會引(yin)起氣(qi)泡(pao)，所(suo)以(yi)不(bu)(bu)可(ke)濫用。

12、咬(yao)色（析(xi)出、反(fan)套印）

咬(yao)色(se)(se)(se)現(xian)象是前一色(se)(se)(se)印(yin)(yin)刷(shua)的油墨在(zai)套印(yin)(yin)時反粘到下一色(se)(se)(se)的印(yin)(yin)版(ban)上，在(zai)后一色(se)(se)(se)上明(ming)顯可(ke)以看(kan)到前一色(se)(se)(se)的顏色(se)(se)(se)。

12.1、咬色的原因

前一色(se)油墨干(gan)燥(zao)不充分，相對的下(xia)一色(se)的干(gan)燥(zao)速度快，造成粘(zhan)性(xing)瞬間(jian)增大，把前一色(se)粘(zhan)下(xia)。

油墨中(zhong)樹脂的溶解(jie)性太好，使油墨容易再溶解(jie)。

印刷速度(du)過慢(man)，使印刷薄膜(mo)的圖案(an)部位在(zai)印刷版輥(gun)上停留時(shi)間長(chang)。

后一色(se)印刷壓輥(gun)壓力太大(da)。

12.2、咬色的解(jie)決對策

前一色(se)使用快(kuai)干溶劑(ji)，提高(gao)前一色(se)的干燥速率。

提(ti)高印刷速度。

向第(di)二色(se)的版面吹(chui)風(feng)。

降(jiang)低(di)壓印(yin)壓力。

更換油墨。

13、壓紋(wen)

印刷(shua)圖文的某一部(bu)分，尤其是(shi)(shi)實地部(bu)分，出現斜條(tiao)紋(wen)。其原因主要(yao)是(shi)(shi)：

印刷壓輥表(biao)面不平(ping)整(zheng)。

印(yin)刷壓印(yin)力太大。

針對上述原(yuan)因，更換壓輥，舊輥加(jia)以(yi)研磨(mo)，其次是減少壓印壓力。

14、油墨(mo)面發花

實(shi)地部分的油墨(mo)出現(xian)濃淡不均，深淺(qian)不一的斑點，尤其是(shi)綠(lv)色系更容易產生。

14.1、產生的原因

印刷時(shi)油墨粘(zhan)度(du)過低。

油墨(mo)本(ben)身的樹脂(zhi)不良。

版輥網紋(wen)太(tai)深。

溶(rong)劑配(pei)比不合適，溶(rong)解力差。

壓(ya)印橡膠輥(gun)表(biao)面不光(guang)滑，不平整。

14.2、解決的對策

適當提高油墨粘度(du)。

 使用沖淡劑，少(shao)用溶(rong)劑，以(yi)較(jiao)高速(su)度生產。

添(tian)加(jia)一定的分(fen)散劑，提高(gao)樹脂分(fen)散性。

重新制(zhi)版(ban)。

調(diao)整(zheng)溶(rong)劑配比。

研磨壓輥。

15、跳(tiao)刀

印品上第一色(se)(se)或幾色(se)(se)出現有規律的深淺相間的橫向條紋，約(yue)數毫米寬。

15.1、產生原因

通常是由于(yu)印刷(shua)刮刀角(jiao)度較大，刮刀壓力偏大造成。

版輥偏心，引起(qi)版輥運轉(zhuan)時振動(dong)，產生跳(tiao)刀。

版輥安裝悶頭的鍵(jian)上有(you)油墨，或版輥的鍵(jian)槽里(li)有(you)油墨等異物(wu)，裝版時未清理干凈；印刷時，版輥一端有(you)跳躍(yue)，這種跳刀條紋兩邊寬度(du)略有(you)差異。

15.2、解決對策

減小刮刀的角度(du)及壓(ya)力(li)。

對(dui)偏心的版輥重(zhong)新制版。

清理(li)版輥(gun)的裝版部位，重新安裝版輥(gun)。

16、油墨印刷(shua)后外溢

16.1、故障原因

 使用的油墨(mo)(mo)中含(han)有(you)水分，而(er)油墨(mo)(mo)本(ben)身是溶(rong)劑型的。

印刷基材(cai)上吸附有水分(fen)。

印刷(shua)車間濕度太(tai)大。

干(gan)燥(zao)溫度過低。

印刷車速過快(kuai)，壓印力太(tai)大(da)。

油(you)墨的(de)調(diao)配過稀，粘(zhan)度太(tai)小。

16.2、解決(jue)方法

嚴格控制印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)車間溫、濕度，溫度在(zai)18~25℃，濕度在(zai)50%~60%為(wei)最佳期。防(fang)止油(you)墨(mo)中(zhong)混有水分，對吸濕性較強(qiang)的基(ji)材膜(mo)進行印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)時，可(ke)以(yi)把印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)的第(di)(di)一(yi)(yi)色(se)機組作(zuo)為(wei)干燥(zao)(zao)單元，使這些基(ji)材膜(mo)在(zai)第(di)(di)一(yi)(yi)色(se)單元的加熱烘道(dao)中(zhong)干燥(zao)(zao)脫水后再進行印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)。對吸濕性不強(qiang)的基(ji)材膜(mo)進行印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)時，若發生油(you)墨(mo)外溢，可(ke)通過減(jian)少(shao)壓印(yin)(yin)力(li)、提(ti)高(gao)干燥(zao)(zao)溫度、加大(da)油(you)墨(mo)粘度或降低印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)車速的辦法來(lai)解決(jue)。

17、濺墨

印品上有(you)大(da)小不一的墨(mo)點(dian)濺上，大(da)多集中(zhong)在基材(cai)的邊緣。

17.1、造(zao)成原因(yin)

版輥兩端擋(dang)(dang)板沒擋(dang)(dang)好(hao)，脫落(luo)或位(wei)置偏斜。

橡膠壓輥兩(liang)端油墨(mo)積累太多。

直接上墨時(shi)，勻墨棒轉速太(tai)快。

墨泵(beng)噴出的油墨飛濺(jian)。

17.2、解決對(dui)策

注意檢(jian)查擋板情況。

清理壓輥(gun)兩端油墨，做好清潔保養(yang)。

調(diao)慢勻墨棒轉速(su)。

對墨泵口適當遮蓋。

18、針孔

油(you)墨通過印版轉移(yi)到基材(cai)上時，沒(mei)有完全(quan)轉移(yi)上而出現了(le)微小的空白點(dian)。

18.1、產生原因

基材薄膜里含(han)有的(de)滑爽(shuang)劑(ji)(ji)、抗(kang)靜電劑(ji)(ji)、增塑劑(ji)(ji)、抗(kang)氧化劑(ji)(ji)等(deng)析出，在表面形成了弱界面層，防(fang)礙了油(you)墨轉(zhuan)移。

油墨粘(zhan)度(du)太(tai)(tai)高，干燥速率太(tai)(tai)快造成潤(run)濕性差。

壓印壓力(li)偏小，壓輥有缺陷。

版(ban)輥臟污。

油墨(mo)里面(mian)有氣泡，堵(du)住(zhu)了網點(dian)。

18.2、解決對策

印刷時打(da)開預(yu)熱烘箱(xiang)，預(yu)熱后印刷，效果不佳可與基材薄膜(mo)廠家商量對策

降(jiang)低油墨(mo)粘度，適當使(shi)用慢干溶(rong)劑。

 加大印壓，檢查(cha)版輥(gun)是否有油污，否則(ze)會(hui)出現有規則(ze)的針孔。

檢查橡膠輥是否有缺陷，增(zeng)加壓(ya)印(yin)力(li)。

消(xiao)除(chu)氣泡。

19、橘(ju)皮(pi)狀斑紋

在油墨(mo)的迭印(yin)部分形(xing)成了像橘皮(pi)或者梨皮(pi)表(biao)(biao)面一樣形(xing)狀(zhuang)。尤其在表(biao)(biao)印(yin)中容易產生。

19.1、產生原因

一些再溶解(jie)性比較好的(de)樹脂所(suo)生產(chan)的(de)油(you)墨(mo)容易產(chan)生此(ci)現象，主要是(shi)(shi)由于在第一色墨(mo)膜上(shang)迭印第二色時(shi)，第一層(ceng)油(you)墨(mo)被第二層(ceng)溶劑所(suo)溶解(jie)，在干(gan)燥前兩者混合產(chan)生互(hu)溶造成獨特斑紋。因此(ci)，發生問題的(de)原因是(shi)(shi)油(you)墨(mo)樹脂的(de)再溶解(jie)性和轉移(yi)到干(gan)燥圖紙的(de)時(shi)間。

19.2、解(jie)決(jue)對(dui)策

首先要(yao)防(fang)止上下層油(you)墨(mo)溶(rong)解后混溶(rong)，需把油(you)墨(mo)粘度(du)提高，其次(ci)要(yao)加(jia)快印刷速度(du)來(lai)干(gan)燥或使用快干(gan)溶(rong)劑。如果(guo)無效(xiao)，應(ying)是油(you)墨(mo)性(xing)能差(cha)，應(ying)與油(you)墨(mo)生產商(shang)聯系。

20、龜紋(wen)

按規律(lv)配油墨的點或線互相重迭組合(he)在一起而產生濃淡不(bu)一的幾(ji)何條紋(wen)。

20.1、產生原因

龜(gui)紋(wen)的產生與油墨、印刷工(gong)藝無關，是由版(ban)輥所(suo)造成(cheng)的，如(ru)網點(dian)(dian)面積、網紋(wen)線數、網點(dian)(dian)角(jiao)度、版(ban)式等引起(qi)。

20.2、解決對(dui)策

關鍵是制版(ban)工(gong)藝上，第一色和第二色以后按照順序一點(dian)點(dian)地改變(bian)網點(dian)角度，套印后不易產生鬼紋。

21、弧坑(keng)

印刷(shua)物表(biao)面(mian)(mian)干燥以后，特(te)別是在滿版印刷(shua)面(mian)(mian)上(shang)，油墨(mo)表(biao)面(mian)(mian)出現了(le)細微的像火山(shan)口(kou)一樣(yang)的環狀突(tu)起，造成(cheng)印刷(shua)品表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙，光(guang)亮性差，在使(shi)用熱固(gu)性樹脂為(wei)粘接料的油墨(mo)時(shi)更(geng)為(wei)突(tu)出。

21.1、產生原(yuan)因(yin)

在(zai)油(you)墨干(gan)燥(zao)的初期，干(gan)燥(zao)加熱太強，使油(you)墨層表面溶(rong)(rong)劑快速蒸發(fa)干(gan)燥(zao)而結皮，但(dan)大量的溶(rong)(rong)劑被封閉在(zai)里面，在(zai)隨后的蒸發(fa)干(gan)燥(zao)時，沖破上(shang)面的一(yi)層膜噴射出來，產(chan)生了火山口(kou)狀弧坑。

21.2、解決對(dui)策

降低干(gan)燥烘箱的(de)溫度(du)，增加風量，干(gan)燥溫度(du)的(de)曲線最好為馬(ma)鞍形(xing)。適當使(shi)用慢干(gan)溶(rong)劑，或減慢干(gan)燥速率。