電(dian)鍍和金屬加工業廢水中(zhong)較難處理部分的(de)(de)主要來源是電(dian)鍍或酸(suan)洗的(de)(de)排放液。污(wu)染物經金屬漂(piao)洗過程又轉移到(dao)漂(piao)洗水中(zhong)。酸(suan)洗工序包括將金屬（鋅或銅）先(xian)浸在強(qiang)酸(suan)中(zhong)以去除(chu)表面(mian)的(de)(de)氧化物，隨(sui)后再浸入含強(qiang)鉻(ge)酸(suan)的(de)(de)光亮劑中(zhong)進行增(zeng)光處理。該廢水中(zhong)含有(you)大量的(de)(de)鹽酸(suan)和鋅、銅等(deng)重金屬離子及(ji)有(you)機光亮劑等(deng)，毒性較大，有(you)些還含致癌、致畸、致突變(bian)的(de)(de)劇毒物質，對(dui)人類危害(hai)極(ji)大。因此，對(dui)電(dian)鍍廢水必(bi)須認(ren)真進行回收(shou)處理，做到(dao)消除(chu)或減少(shao)其對(dui)環境的(de)(de)污(wu)染。

電鍍廢水的(de)來源一般為？

1、鍍件(jian)清洗水

是鍍件在(zai)清(qing)(qing)洗(xi)槽清(qing)(qing)洗(xi)過程中所排出的(de)廢水。不包括沖洗(xi)地坪(ping)和容(rong)器(qi)以及跑、冒、滴、漏等(deng)廢水和廢液。

2、廢電(dian)鍍液

是(shi)工廠為控(kong)制(zhi)(zhi)鍍液(ye)的使(shi)用次數，及為控(kong)制(zhi)(zhi)鍍液(ye)中雜質在工藝許可范(fan)圍內(nei)的原因，將槽(cao)液(ye)廢棄而產(chan)生的廢液(ye)。

3、其(qi)他廢(fei)水

包括沖刷(shua)車(che)間地面，刷(shua)洗(xi)(xi)極板洗(xi)(xi)水，通風設備冷(leng)凝水，以及由(you)于鍍槽(cao)滲(shen)漏或操作管理(li)不當造成(cheng)的(de)“跑、冒、滴、漏”的(de)各種槽(cao)液(ye)和排水。

4、設(she)備冷卻水

冷卻水(shui)在(zai)使用過程中除溫度升高以外，未受到污染(ran)。電鍍廢水(shui)的(de)水(shui)質、水(shui)量與(yu)(yu)電鍍生(sheng)產的(de)工藝(yi)條件、生(sheng)產負荷、操作管理與(yu)(yu)用水(shui)方(fang)式(shi)等因素有(you)關(guan)。電鍍廢水(shui)的(de)水(shui)質復(fu)雜，成分(fen)不易(yi)控制，其中含有(you)鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金(jin)、銀等重金(jin)屬離子和氰(qing)化物等，有(you)些屬于致(zhi)癌、致(zhi)畸、致(zhi)突變(bian)的(de)劇毒物質。

電鍍(du)行(xing)業廢水的污染(ran)特征

電鍍行業廢(fei)水水質(zhi)較復雜，廢(fei)水中含有(you)鉻、鋅、銅、鎳(nie)、鎘(ge)等重金(jin)屬離子以及酸、堿、氰化物等具有(you)很大毒性的雜物。該行業廢(fei)水具有(you)以下特點：

（1）成分復雜、污(wu)染物(wu)可分為無(wu)機污(wu)染物(wu)和(he)有機污(wu)染物(wu)兩(liang)大類。 

（2）水質變化幅度大、各股生產廢(fei)水污染物種類多樣，CODcr

變(bian)化系數(shu)大。

（3）廢水毒性(xing)大、含有大量的重金屬離(li)子，若不經處理直(zhi)接排

放會對周(zhou)圍水體造成極大(da)的污染

廢水特性

前處理

對(dui)于金屬基(ji)體材料，其電(dian)鍍的可(ke)分為：

1、(包括(kuo)磨光(guang)、拋光(guang)、噴砂、滾光(guang)、刷光(guang)等)

2、(包括除油、除銹和侵(qin)蝕等(deng))

3、電化(hua)學(xue)處(chu)理(包括(kuo)電化(hua)學(xue)除油和(he)電化(hua)學(xue)侵蝕等)

除油

除油(you)(you)(you)中常(chang)用(yong)堿性化(hua)(hua)(hua)合物(wu)(wu)如(ru)NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油(you)(you)(you)污特別嚴(yan)重的零件有時還用(yong)煤油(you)(you)(you)、汽油(you)(you)(you)、丙酮、甲苯(ben)、三(san)氯乙(yi)烯、四氯化(hua)(hua)(hua)碳(tan)等有機溶劑(ji)除油(you)(you)(you)，再進(jin)行化(hua)(hua)(hua)學堿性除油(you)(you)(you)。為去除某些礦物(wu)(wu)油(you)(you)(you)，通(tong)常(chang)在除油(you)(you)(you)液(ye)中加一定(ding)量的乳化(hua)(hua)(hua)劑(ji)，如(ru)OP乳化(hua)(hua)(hua)劑(ji)、AE乳化(hua)(hua)(hua)劑(ji)、三(san)乙(yi)醇胺油(you)(you)(you)酸(suan)皂等。因此除油(you)(you)(you)過程中產生的清(qing)洗廢(fei)水(shui)以及更新廢(fei)液(ye)都(dou)是(shi)堿性廢(fei)水(shui)，常(chang)含有油(you)(you)(you)類及其它有機化(hua)(hua)(hua)合物(wu)(wu)。

酸洗

酸洗(xi)(xi)除(chu)(chu)銹常用的(de)(de)(de)有鹽酸、硫酸，為防止(zhi)鍍(du)件基體的(de)(de)(de)腐蝕，常加(jia)入某些緩蝕劑(ji)如硫脲、磺(huang)化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗(xi)(xi)除(chu)(chu)銹過程產生(sheng)的(de)(de)(de)清洗(xi)(xi)水一般(ban)酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加(jia)劑(ji)。

前處理

前處理廢水是電鍍(du)廢水處理中的重(zhong)要組成(cheng)部分，約占電鍍(du)廢水總量的50%，廢水中含有(you)(you)一定(ding)的鹽份、游離酸、有(you)(you)機化(hua)合物等(deng)，組分變(bian)化(hua)很大，隨(sui)鍍(du)種、前處理工藝(yi)以及工廠管理水平等(deng)而變(bian)。

鍍層漂洗

鍍(du)(du)層漂(piao)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)是電(dian)鍍(du)(du)作業中(zhong)(zhong)重金(jin)屬(shu)(shu)(shu)污染的(de)(de)(de)(de)主要(yao)來源。電(dian)鍍(du)(du)液(ye)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)成分(fen)是金(jin)屬(shu)(shu)(shu)鹽和(he)絡合劑，包括各種金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)硫酸(suan)(suan)(suan)鹽、氯化物(wu)(wu)、氟硼(peng)酸(suan)(suan)(suan)鹽等(deng)以(yi)(yi)及氰化物(wu)(wu)、氯化銨、氨(an)三乙酸(suan)(suan)(suan)、焦磷酸(suan)(suan)(suan)鹽、有(you)機膦(lin)酸(suan)(suan)(suan)等(deng)。除(chu)此之外，為改(gai)善(shan)鍍(du)(du)層性質，往往還在鍍(du)(du)液(ye)中(zhong)(zhong)添加某些有(you)機化合物(wu)(wu)，如(ru)作為整平劑的(de)(de)(de)(de)香豆素(su)、丁炔(gui)二醇、硫脲，作為光亮劑的(de)(de)(de)(de)有(you)糖精、香草醛、芐(xia)叉丙(bing)酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸(suan)(suan)(suan)等(deng)。因此鍍(du)(du)件漂(piao)洗(xi)(xi)廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)除(chu)含有(you)重金(jin)屬(shu)(shu)(shu)離子外，還含有(you)少量的(de)(de)(de)(de)有(you)機物(wu)(wu)。漂(piao)洗(xi)(xi)廢(fei)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)排放量以(yi)(yi)及重金(jin)屬(shu)(shu)(shu)離子的(de)(de)(de)(de)種類與濃(nong)度隨(sui)鍍(du)(du)件的(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)理(li)形(xing)狀、電(dian)鍍(du)(du)液(ye)的(de)(de)(de)(de)配方、漂(piao)洗(xi)(xi)方法以(yi)(yi)及電(dian)鍍(du)(du)操作管理(li)水(shui)(shui)平等(deng)諸多因素(su)而(er)變。特別(bie)是漂(piao)洗(xi)(xi)工藝對廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)重金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)濃(nong)度影響很(hen)大，直接影響到(dao)資源的(de)(de)(de)(de)回收和(he)廢(fei)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)處理(li)效果。

鍍層后處(chu)理

鍍(du)層(ceng)(ceng)后(hou)處(chu)(chu)理主要包括(kuo)漂洗之后(hou)的鈍(dun)化(hua)、不良鍍(du)層(ceng)(ceng)的退鍍(du)以及其他(ta)特(te)殊的表面處(chu)(chu)理。后(hou)處(chu)(chu)理過程(cheng)中同樣產生大量的重(zhong)(zhong)金屬(shu)廢(fei)水。一般來(lai)說，常含(han)有(you)Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等(deng)重(zhong)(zhong)金屬(shu);H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等(deng)酸堿物(wu)質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等(deng)有(you)機物(wu)質。總的來(lai)說，這類鍍(du)層(ceng)(ceng)后(hou)處(chu)(chu)理廢(fei)水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢(fei)水或酸堿廢(fei)水合并處(chu)(chu)理。

電鍍廢(fei)液處理方案

1、氣(qi)浮法

氣(qi)(qi)(qi)(qi)浮(fu)法是向水(shui)中通入空氣(qi)(qi)(qi)(qi)，產(chan)生微小氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)，由(you)于氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)與(yu)細(xi)小懸浮(fu)物之間(jian)黏附(fu)，形成浮(fu)選(xuan)體(ti)，利用氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)的(de)(de)浮(fu)升作(zuo)用，上浮(fu)到水(shui)面，形成泡(pao)沫(mo)或浮(fu)渣，從而使水(shui)中的(de)(de)懸浮(fu)物質(zhi)得以分離(li)。按照氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)產(chan)生方式(shi)的(de)(de)不同(tong)，可分為充(chong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)浮(fu)、溶氣(qi)(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)浮(fu)和電(dian)解(jie)氣(qi)(qi)(qi)(qi)浮(fu)三類。

氣浮(fu)法是代替(ti)沉淀法的(de)新(xin)型固液(ye)分離手段(duan)，1978年上海同(tong)濟大學首次(ci)應(ying)(ying)用氣浮(fu)法處理(li)電(dian)鍍重金屬廢水處理(li)獲得(de)成功。隨后，因處理(li)過程連續化(hua)，設備緊湊，占(zhan)地少，便于自(zi)動(dong)化(hua)而(er)得(de)到了廣泛的(de)應(ying)(ying)用。

氣(qi)浮法固(gu)液分離技術適應性(xing)強，可處(chu)理鍍(du)鉻(ge)(ge)廢(fei)水(shui)、含鉻(ge)(ge)鈍化(hua)廢(fei)水(shui)以及(ji)混合廢(fei)水(shui)。不僅(jin)可去除重金屬氫氧(yang)(yang)化(hua)物，而且可以去除其他懸浮物、乳(ru)化(hua)油(you)、表面活性(xing)劑等(deng)。氣(qi)浮法用于處(chu)理鍍(du)鉻(ge)(ge)廢(fei)水(shui)的原(yuan)理是：在(zai)酸(suan)性(xing)的條(tiao)件下硫酸(suan)亞(ya)鐵(tie)和六價鉻(ge)(ge)進行氧(yang)(yang)化(hua)還原(yuan)反應，然后在(zai)堿性(xing)條(tiao)件下產生絮(xu)凝體，在(zai)無(wu)數微細(xi)氣(qi)泡作用下使絮(xu)凝體浮出水(shui)面，使水(shui)質變清(qing)。

2、離子交換法

離子交(jiao)(jiao)換法主要是利用離子交(jiao)(jiao)換樹(shu)脂中(zhong)的(de)交(jiao)(jiao)換離子同電鍍(du)廢水中(zhong)的(de)某些離子進行(xing)交(jiao)(jiao)換而將其除去(qu)，使(shi)廢水得到(dao)凈化(hua)的(de)方法。

國內用離子交換技(ji)術處(chu)理電鍍(du)(du)廢(fei)(fei)水是(shi)從20世紀60年代開始進行試驗研(yan)究的(de)，到70年代末(mo)，因(yin)為迫切需(xu)要(yao)(yao)解決環(huan)境污染(ran)問題(ti)，這一技(ji)術得到了很(hen)大(da)發展(zhan)，當前已成為處(chu)理電鍍(du)(du)廢(fei)(fei)水和回收(shou)某(mou)些(xie)金屬(shu)的(de)有(you)效手段(duan)之一，也(ye)是(shi)使某(mou)些(xie)鍍(du)(du)種的(de)電鍍(du)(du)廢(fei)(fei)水達到閉路循環(huan)的(de)一個(ge)重要(yao)(yao)環(huan)節。

當前(qian)，國內(nei)對含(han)(han)(han)鉻、含(han)(han)(han)鎳等電鍍廢(fei)水采用(yong)離子交(jiao)換(huan)法處理(li)較為(wei)普遍，在設計、運行和管(guan)理(li)上已有較為(wei)成(cheng)熟(shu)的(de)(de)經驗。經處理(li)后(hou)水能達到排(pai)放標準，且出水水質較好，一般能循環使(shi)用(yong)。樹脂交(jiao)換(huan)吸附飽和后(hou)的(de)(de)再生洗脫(tuo)液(ye)經電鍍工藝成(cheng)分調(diao)整和凈化(hua)后(hou)能回用(yong)于鍍槽，基本實現(xian)閉路循環。另(ling)外(wai)，離子交(jiao)換(huan)法也可用(yong)于處理(li)含(han)(han)(han)銅、含(han)(han)(han)鋅、含(han)(han)(han)金等廢(fei)水。

3、電解法

電(dian)解法(fa)主要是使廢(fei)水(shui)中的有害物(wu)質通(tong)(tong)過(guo)電(dian)解過(guo)程在陽、陰兩極上分(fen)別發(fa)生氧化(hua)和還(huan)原反(fan)應(ying)，轉化(hua)成無害物(wu)質；或利用電(dian)極氧化(hua)和還(huan)原產物(wu)與廢(fei)水(shui)中的有害物(wu)質發(fa)生化(hua)學反(fan)應(ying)，生成不溶于水(shui)的沉淀(dian)物(wu)，然后分(fen)離(li)除去或通(tong)(tong)過(guo)電(dian)解反(fan)應(ying)回收金屬。國內在20世紀(ji)60年代開始用電(dian)解法(fa)處理(li)電(dian)鍍含(han)鉻廢(fei)水(shui)，70年代末對含(han)銀(yin)、銅等(deng)廢(fei)水(shui)進行(xing)實驗研究，回收銀(yin)、銅等(deng)金屬，取得了(le)很好的效果。

電(dian)(dian)解法處理電(dian)(dian)鍍廢水一般用于(yu)(yu)中、小型廠，其主要特點(dian)是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時(shi)由于(yu)(yu)回收(shou)的(de)金屬(shu)純度高，用于(yu)(yu)回收(shou)貴重金屬(shu)有(you)很好(hao)的(de)經濟(ji)效益(yi)。但(dan)當處理水量較大(da)時(shi)，電(dian)(dian)解法的(de)耗電(dian)(dian)較大(da)，消耗的(de)鐵極板量也較大(da)，同時(shi)分離出來(lai)的(de)污泥與化學處理法一樣不易處置(zhi)，所以已較少采用。

4、萃取法

萃(cui)取(qu)法是(shi)利用一種(zhong)不(bu)溶于水(shui)而能溶解水(shui)中(zhong)某(mou)種(zhong)物質(稱溶質或萃(cui)取(qu)物)的溶劑投(tou)加入廢水(shui)中(zhong)，使溶質充分(fen)溶解在溶劑內，從而從廢水(shui)中(zhong)分(fen)離除去或回(hui)收某(mou)種(zhong)物質的方法。萃(cui)取(qu)操作過程(cheng)包(bao)括混合、分(fen)離和回(hui)收三個主(zhu)要工序。

工藝方案的確(que)定

某有限(xian)公司(si)的生產污水主要來自鍍(du)前鍍(du)件的酸、堿處理以及(ji)鍍(du)后的漂洗(xi)，另外定期還(huan)會排(pai)放出一定量的廢酸。

（1）生產廢水(shui)的預處理

①、Cr6+的(de)去除目前含(han)鉻(ge)電鍍廢水(shui)主要采用(yong)氧化還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)—沉淀法處理工藝氧化還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)法是指(zhi)利用(yong)強氧化劑或強還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)劑，將廢水(shui)中(zhong)的(de)有毒物質氧化或還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)為(wei)無(wu)毒或低毒物質。在(zai)(zai)(zai)電鍍廢水(shui)中(zhong)六(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)主要以CrO42-形式存在(zai)(zai)(zai)，在(zai)(zai)(zai)酸性(xing)條(tiao)件(jian)下存在(zai)(zai)(zai)形式為(wei)Cr2O72-，在(zai)(zai)(zai)亞(ya)鐵離子的(de)作用(yong)下發生(sheng)還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)反(fan)應，還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)反(fan)應較(jiao)快。還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)以后的(de)鉻(ge)在(zai)(zai)(zai)堿性(xing)條(tiao)件(jian)下以Cr(OH)3沉淀的(de)形式存在(zai)(zai)(zai)，所得到的(de)污(wu)泥(ni)是三價(jia)(jia)鉻(ge)和鐵的(de)氫(qing)氧化物混合沉淀。用(yong)硫酸亞(ya)鐵還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)六(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)，考慮到還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)反(fan)應不徹(che)底，實際操(cao)作中(zhong)硫酸亞(ya)鐵的(de)用(yong)量(liang)是理論計(ji)算量(liang)的(de)2.5-3倍，因此污(wu)泥(ni)量(liang)大。

具體流程如下：

從(cong)上述流程可以看出，由于硫(liu)酸亞(ya)鐵還(huan)原六(liu)價(jia)鉻是較酸性條件下進(jin)行，同時污泥的(de)(de)產生量較大，也給污泥處置增加一(yi)定的(de)(de)難度。②、其他金屬離(li)子的(de)(de)去除(chu)

電鍍廢水中(zhong)(zhong)出Cr6+超(chao)出國家排(pai)放標準(zhun)外，其(qi)中(zhong)(zhong)還含有大量的(de)Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金屬離(li)子(zi)，因此采用堿性條(tiao)件下曝(pu)氣氧化(hua)的(de)方法(fa)，不僅(jin)可(ke)使PH值達到排(pai)放標準(zhun)，而且可(ke)以有效地去除廢水中(zhong)(zhong)的(de)重金屬離(li)子(zi)，其(qi)原(yuan)理為：

首先將(jiang)PH調節至過(guo)堿。由于鋅離子分(fen)別在(zai)PH=6.4開始(shi)沉(chen)淀，到PH=9.3才能完全(quan)沉(chen)淀（2.0mg/l）,到PH=10.5時開始(shi)溶解，因(yin)此分(fen)為兩級反應，一級反應池的PH必須控制在(zai)9.5-10范圍內(nei)。

在一級反應中Fe3+離(li)子(zi)到(dao)(dao)PH=4.1時(shi)能(neng)(neng)完全沉(chen)淀(dian)(dian)，Cu2+離(li)子(zi)到(dao)(dao)PH=5.0時(shi)形成堿式鹽沉(chen)淀(dian)(dian)，PH=7.2能(neng)(neng)完全沉(chen)淀(dian)(dian)，Cr3+離(li)子(zi)在PH=4.9開始(shi)沉(chen)淀(dian)(dian)，到(dao)(dao)PH=6.8時(shi)能(neng)(neng)完全沉(chen)淀(dian)(dian)，到(dao)(dao)PH=12時(shi)開始(shi)溶解。由于(yu)Ni2+離(li)子(zi)在PH=7.7開始(shi)沉(chen)淀(dian)(dian)，到(dao)(dao)PH=10.5才能(neng)(neng)完全沉(chen)淀(dian)(dian)（1.0mg/l）,所以在一級反應中Ni2+、Fe2+不能(neng)(neng)完全沉(chen)淀(dian)(dian)，故需要(yao)二(er)(er)級反應，在二(er)(er)級曝氣(qi)氧化反應中，PH必須控制在10.5-11范圍內。

（2）生產廢水的生化處理

經(jing)過(guo)兩(liang)級(ji)沉淀(dian)處(chu)(chu)理(li)之(zhi)后(hou)，廢(fei)(fei)(fei)水中(zhong)(zhong)的(de)PH值(zhi)、重金屬離子指標(biao)(biao)已經(jing)合格，但由(you)于廢(fei)(fei)(fei)水中(zhong)(zhong)含有(you)添(tian)加(jia)劑等有(you)機物(wu)(wu)(wu)，導致廢(fei)(fei)(fei)水中(zhong)(zhong)CODcr超標(biao)(biao)，（廢(fei)(fei)(fei)水中(zhong)(zhong)CODcr一(yi)部分(fen)(fen)由(you)亞鐵產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)，一(yi)部分(fen)(fen)由(you)有(you)機物(wu)(wu)(wu)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)）根據(ju)測定經(jing)兩(liang)級(ji)沉淀(dian)之(zhi)后(hou)CODcr值(zhi)在200mg/l左右，而國家標(biao)(biao)準在100mg/l，所(suo)以廢(fei)(fei)(fei)水在經(jing)過(guo)兩(liang)級(ji)沉淀(dian)預處(chu)(chu)理(li)之(zhi)后(hou)，采(cai)用(yong)好氧(yang)生(sheng)(sheng)(sheng)化(hua)(hua)法處(chu)(chu)理(li)，使之(zhi)達到國家標(biao)(biao)準。電鍍添(tian)加(jia)劑主(zhu)要分(fen)(fen)為整平劑、應力消除劑、表面活(huo)性劑、光亮(liang)劑、輔助光亮(liang)劑等，主(zhu)要為醛類、香豆素、糖(tang)精及分(fen)(fen)解產(chan)物(wu)(wu)(wu)等，此類物(wu)(wu)(wu)質(zhi)大部分(fen)(fen)為可(ke)生(sheng)(sheng)(sheng)化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)質(zhi)。好氧(yang)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)處(chu)(chu)理(li)工藝分(fen)(fen)為：活(huo)性污泥法和生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)膜法。活(huo)性污泥法有(you)SBR及其改進(jin)型(xing)、AB法等；生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)膜法有(you)接觸氧(yang)化(hua)(hua)法、生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)濾池等。其中(zhong)(zhong)SBR及其改進(jin)型(xing)和生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)接觸氧(yang)化(hua)(hua)法是(shi)目前國際上污水生(sheng)(sheng)(sheng)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)的(de)熱(re)門工藝。

①、SBR及其改(gai)進型

SBR法(fa)是(shi)序(xu)(xu)列間歇式(shi)(shi)活(huo)性污泥法(fa)的(de)(de)(de)(de)簡稱(cheng)，是(shi)一(yi)種按間歇曝氣方(fang)式(shi)(shi)來運行的(de)(de)(de)(de)活(huo)性污泥水(shui)處理技術(shu)，又稱(cheng)序(xu)(xu)批示活(huo)性污泥法(fa)。SBR污水(shui)處理技術(shu)及其(qi)改進(jin)型(xing)與傳(chuan)統污水(shui)處理技術(shu)是(shi)不相同的(de)(de)(de)(de)。其(qi)采用(yong)的(de)(de)(de)(de)是(shi)時(shi)間分割操(cao)作(zuo)替(ti)(ti)代(dai)空間分割操(cao)作(zuo)，非穩態(tai)生化反(fan)應(ying)(ying)替(ti)(ti)代(dai)穩態(tai)生化反(fan)應(ying)(ying)，靜(jing)置(zhi)理想沉(chen)(chen)淀代(dai)替(ti)(ti)動態(tai)沉(chen)(chen)淀等。它在運行上實現(xian)了有(you)序(xu)(xu)和間歇操(cao)作(zuo)相結(jie)合。SBR法(fa)是(shi)在單一(yi)的(de)(de)(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)池(chi)內(nei)進(jin)行活(huo)性污泥處理工(gong)藝，并使污水(shui)處理的(de)(de)(de)(de)單元操(cao)作(zuo)及時(shi)間的(de)(de)(de)(de)形式(shi)(shi)連續的(de)(de)(de)(de)進(jin)行處理的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。SBR反(fan)應(ying)(ying)池(chi)內(nei)設(she)有(you)隔墻，將反(fan)應(ying)(ying)池(chi)分成(cheng)預反(fan)應(ying)(ying)區和主反(fan)應(ying)(ying)區，墻的(de)(de)(de)(de)底部有(you)孔相通。每(mei)一(yi)個(ge)周(zhou)(zhou)期的(de)(de)(de)(de)進(jin)水(shui)、反(fan)應(ying)(ying)、沉(chen)(chen)淀、潷水(shui)和閑置(zhi)五(wu)道(dao)工(gong)序(xu)(xu)都在同一(yi)池(chi)內(nei)周(zhou)(zhou)而復始的(de)(de)(de)(de)進(jin)行，SBR工(gong)藝與其(qi)他(ta)處理工(gong)藝相比，SBR工(gong)藝使污水(shui)處理構筑物大大簡化。

a、曝氣期由于曝氣系(xi)統向(xiang)反應池供氧(yang)，有機污(wu)染物被微生物氧(yang)化(hua)分解，同(tong)時NH3-N通過(guo)硝(xiao)化(hua)細菌轉化(hua)為NO3-N。

b、沉淀期停止曝氣，進行(xing)泥水(shui)分(fen)離(li)，同時(shi)微(wei)生物(wu)利(li)用水(shui)中的剩余溶解氧(yang)進行(xing)氧(yang)化(hua)分(fen)解，反(fan)應(ying)池(chi)逐漸由好氧(yang)狀(zhuang)態(tai)(tai)向缺氧(yang)狀(zhuang)態(tai)(tai)轉化(hua)，開(kai)始進行(xing)反(fan)硝化(hua)反(fan)應(ying)。

c、潷水(shui)期沉淀結束后進(jin)行(xing)潷水(shui)排出上清液，池中水(shui)位逐步下降(jiang)，此(ci)時反應池逐步過渡(du)到厭氧狀態，繼(ji)續進(jin)行(xing)反硝化。

d、閑置期閑置期內池中水(shui)位(wei)由最低水(shui)位(wei)上升(sheng)到最高水(shui)位(wei)。SBR工(gong)藝(yi)及(ji)其改進型與傳統活性(xing)污泥法相比，具(ju)有(you)如下(xia)特點：

a、工藝流程簡單，省(sheng)去出沉(chen)淀、二沉(chen)池(chi)、污泥回流及污泥回流設備。

b、占(zhan)地面積省(sheng)，比普通曝氣(qi)法省(sheng)20%-30%。

c、運行費用(yong)省，自動化控制程度高(gao)，管(guan)理方(fang)便。氧的吸(xi)收率

高(gao)，運行費用(yong)省25%。

d、處理效率高，運行穩定性(xing)可靠，耐負荷沖擊能(neng)力(li)強，出水(shui)

水質好。

e、脫氮除(chu)磷效果好(hao)。

f、污泥沉降性好。

②、生物接觸氧化法

生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)接(jie)觸氧化法(fa)(fa)是(shi)一種介于(yu)活(huo)性污泥法(fa)(fa)于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)濾池之間(jian)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜法(fa)(fa)工藝。接(jie)觸氧化池內設有(you)填料(liao)，部分(fen)微生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)以(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜的(de)(de)形(xing)式固著生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)長(chang)于(yu)填料(liao)表面，部分(fen)則(ze)是(shi)絮狀(zhuang)懸浮(fu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)長(chang)與水(shui)中(zhong)。現階段(duan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)接(jie)觸氧化法(fa)(fa)，就是(shi)在池內設置(zhi)填料(liao)，將充氧的(de)(de)污水(shui)浸沒全(quan)部填料(liao)，并(bing)以(yi)(yi)一定(ding)的(de)(de)速度流經填。填料(liao)上長(chang)滿生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜，同時污水(shui)中(zhong)也有(you)一定(ding)的(de)(de)活(huo)性污泥，污水(shui)與生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜以(yi)(yi)及(ji)活(huo)性污泥相(xiang)接(jie)觸，在微生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)的(de)(de)作用下(xia)，污水(shui)得到凈化。可以(yi)(yi)說生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)接(jie)觸氧化法(fa)(fa)是(shi)一種介于(yu)活(huo)性污泥法(fa)(fa)與生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜法(fa)(fa)兩者之間(jian)的(de)(de)，具有(you)活(huo)性污泥與生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜雙(shuang)重效能的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)處理(li)法(fa)(fa)。

生物接觸氧化工藝具(ju)有如下特點(dian)：

a、生物接觸氧(yang)化法(fa)的容積符合高，同樣大(da)小(xiao)體積的設備(bei)，

處理(li)(li)時間短，處理(li)(li)能力高(gao)，節約占地面積，比普通曝氣法省(sheng)。

b、運行費用省，自(zi)動化控制(zhi)程度高(gao)，管理方便(bian)。氧(yang)的吸收

率(lv)高，不需另加藥劑。

c、處(chu)理效(xiao)率高，出水水質好而穩(wen)定，在毒物和PH值的沖

擊下，生物(wu)膜受(shou)影(ying)響小(xiao)，而且恢復快。

d、運行(xing)穩定性可靠，耐(nai)負荷沖擊能(neng)力強。

e、可有(you)效的防止污泥(ni)膨脹，而(er)且能充分(fen)發揮(hui)其分(fen)解、氧化

能(neng)力高的特點。

生物濾池(chi)工藝(yi)流程說明

廢酸定(ding)期排入(ru)廢酸池(chi)(chi)中，綜合電鍍(du)廢水(shui)和廢酸進(jin)(jin)(jin)入(ru)調(diao)節池(chi)(chi)后(hou)，由(you)(you)泵提升進(jin)(jin)(jin)入(ru)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)池(chi)(chi)，由(you)(you)加藥(yao)泵加還(huan)(huan)(huan)原(yuan)劑(ji)，使(shi)六價(jia)鉻(ge)在(zai)(zai)酸性條(tiao)件下(xia)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)成三(san)價(jia)鉻(ge)，反(fan)應(ying)后(hou)自(zi)留進(jin)(jin)(jin)入(ru)反(fan)應(ying)池(chi)(chi)，由(you)(you)加藥(yao)泵加堿反(fan)應(ying)，廢水(shui)中的(de)大部分(fen)二(er)價(jia)鐵(tie)離(li)子(zi)(zi)(zi)、三(san)價(jia)鐵(tie)離(li)子(zi)(zi)(zi)、三(san)價(jia)鉻(ge)、鋅離(li)子(zi)(zi)(zi)、鎳離(li)子(zi)(zi)(zi)、銅離(li)子(zi)(zi)(zi)在(zai)(zai)堿性條(tiao)件下(xia)生成沉淀、反(fan)應(ying)后(hou)的(de)廢水(shui)經(jing)(jing)導(dao)流(liu)筒進(jin)(jin)(jin)入(ru)1#沉淀池(chi)(chi)進(jin)(jin)(jin)行(xing)沉淀分(fen)離(li)。上清(qing)(qing)液自(zi)流(liu)進(jin)(jin)(jin)入(ru)曝氣氧(yang)化池(chi)(chi)，進(jin)(jin)(jin)一步曝氣氧(yang)化，使(shi)剩余的(de)亞(ya)鐵(tie)離(li)子(zi)(zi)(zi)氧(yang)化為三(san)價(jia)鐵(tie)離(li)子(zi)(zi)(zi)，并在(zai)(zai)堿性條(tiao)件下(xia)生成氫氧(yang)化鐵(tie)沉淀，在(zai)(zai)2#沉淀池(chi)(chi)進(jin)(jin)(jin)行(xing)沉淀分(fen)離(li)，上清(qing)(qing)液經(jing)(jing)PH回調(diao)后(hou)經(jing)(jing)接觸氧(yang)化生化池(chi)(chi)去除CODcr后(hou)進(jin)(jin)(jin)入(ru)3#沉淀池(chi)(chi)，上清(qing)(qing)液自(zi)流(liu)入(ru)清(qing)(qing)水(shui)池(chi)(chi)后(hou)達(da)標排放。

各沉(chen)淀池(chi)污泥(ni)進入(ru)污泥(ni)濃縮(suo)池(chi)濃縮(suo)，濃縮(suo)后污泥(ni)經(jing)高壓泵注入(ru)壓濾(lv)機壓濾(lv)，干化(hua)后污泥(ni)作(zuo)為危(wei)險廢物，送固(gu)廢中心處置。

處理工藝技術特點

a、采用物化方(fang)法對污(wu)水(shui)進行預(yu)處理，有效的去除污(wu)水(shui)中大(da)部分的重(zhong)金(jin)屬(shu)，減少毒性，增強污(wu)水(shui)的可生化性。

b、生化處(chu)理采(cai)用接觸(chu)氧化處(chu)理工藝，有效的去除CODcr，降低投資及運行成本。

c、廢酸采取“定期排放，天天處理(li)”的(de)處理(li)方式，避(bi)免(mian)了調節池水(shui)質變化過大影(ying)響后續處理(li)工藝，廢酸中鹽(yan)分較高，若一次性(xing)處理(li)會使水(shui)體短時間內CL-濃度(du)急劇上升，對活(huo)性(xing)污泥造成抑(yi)制(zhi)甚至死亡。

d、盡量采取重力自流的(de)方(fang)式(shi)，以(yi)減少(shao)機(ji)泵(beng)功率，投加藥劑(ji)選用(yong)可(ke)靠(kao)、高效的(de)品牌，降低(di)藥劑(ji)消耗(hao)等。通(tong)過以(yi)上多種方(fang)式(shi)，可(ke)較大程度的(de)降低(di)污水處理(li)系統的(de)運(yun)行費(fei)用(yong)。